鋼質防火卷簾門是新一代產品，不需水幕保護由內外雙片簾板組成，中間填充防火保護材料。簾板全部采用熱軋鍍鋅板材，鋼性強、密度性好、耐火性能穩定，具有電動和手動啟閉雙功能，并兼有與煙感、溫感報警系統聯動，遇有火情可實現自動控制，也可以同消防控制室實現總控制。
防煙性能：防火防煙卷簾簾面兩側差壓為20Pa時，其在標準狀態下(20C，101 325Pa) 的漏煙量不應大于0.2MP/ ( m2.min )。
運行平穩性：簾面在導軌內運行應平穩，無脫軌和明顯的傾斜現象。
噪音：防火卷簾啟、閉運行的平均噪音不應大于85dB。
溫控釋放性能：防火卷簾應裝配溫控釋放裝置，當釋放裝置的感溫元件周圍溫度達到73℃+0.5℃時，釋放裝置動作，卷簾應依自重下降關閉。
耐火性能：FY3類：耐火極限≥3.00h
4.3.1 常儲量大于或等于1000m3的白酒廠、年產量大于或等于5000m3的葡萄酒廠、年產量大于或等于10000m3的黃酒廠、年產量大于或等于100000m3的啤酒廠，其通向廠外的消防車出入口不應少于2個，并宜位于不同方位。
4.3.2 廠區的道路宜采用雙車道，單車道應滿足消防車錯車要求。
4.3.3 生產區、倉庫區和白酒儲罐區、食用酒精儲罐區應設置環形消防車道。當受地形條件限制時，應設置有回車場的盡頭式消防車道。白酒儲罐區、食用酒精儲罐區相鄰防火堤的外堤腳線之間，應留有凈寬不小于7m的消防通道。
4.3.4 消防車道凈寬不應小于4m，凈空高度不應小于5m，坡度不宜大于8％，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m。消防車道距建筑物的外墻宜大于5m。供消防車停留的作業場地，其坡度不宜大于3％。消防車道與廠房、倉庫、儲罐區之間不應設置妨礙消防車作業的障礙物。
4.3.1 常儲量大于或等于1000m3的白酒廠規模較大、人員較多，所投入的原料、輔料也很多。以年產3000m3白酒規模計，所投入的原料、輔料約在20000t以上，而成品及附產物也在10000t以上，員工一般在400人左右。如此規模的白酒廠，如果僅有1個出入口，一旦發生火災，外面的消防車、救護車、消防器材及救援、救護人員進不來，而內部疏散物資、疏散人員又出不去。年產量大于或等于5000m3的葡萄酒廠、年產量大于或等于10000m3的黃酒廠、年產量大于或等于100000m3的啤酒廠，其廠區規模也較大。因此，規定這些酒廠通向廠外的消防車出入口不應少于2個。
4.3.2 酒廠生產區發生火災時，動用消防車數量較多，為了便于調度、避免交通堵塞，生產區的道路宜采用雙車道。若采用單車道，應選用路基寬度大于6m的公路型單車道；若采用城市型單車道，應設錯車道或改變道牙鋪設方式滿足消防車錯車要求。在白酒儲罐區、食用酒精儲罐區周圍宜采用公路型道路，既可減少路面寬度，又可起到第二道防火堤作用。
4.3.3、4.3.4 參照現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160、《石油庫設計規范》GB 50074和《建筑設計防火規范》GB 50016作此規定。環形消防車道便于消防車從不同方向迅速接近火場，并有利于消防車的調度。但對于布置在山地的白酒儲罐區、食用酒精儲罐區，因受地形條件限制，全部設置環形消防車道需開挖大量土石方，很不經濟。因此，在局部地段應設置能滿足廠內消防車輛回車的盡頭式消防車道。
規定白酒儲罐區、食用酒精儲罐區相鄰防火堤的外堤腳線之間留有凈寬不小于7m的消防通道，有利于消防車輛的通行和調度，及時轉移占據有利的撲救地點。
消防車取水或操作撲救火災時，地面往往積水流淌，車輛容易溜滑，因此提出供消防車停留的作業場地的坡度不宜大于3％，這一數據是針對山地平地較少、坡地較多，按消防車停留作業場地的坡度限制要求。若按停車場的有關坡度分析，在平緩的地方，以不大于1％的坡度為宜。
5.0.1 酒廠具有爆炸危險性的甲、乙類生產、儲存場所應進行防爆設計。
5.0.2 泄壓面積的計算應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。爆炸危險物質為乙醇時，其泄壓比C值不應小于0.110m2/m3；爆炸危險物質為氨以及K塵＜10MPa·m• s-1的糧食粉塵時，其泄壓比C值不應小于0.030m2/m3。
5.0.3 廠房、倉庫內不應使用敞開式糧食溜管（槽）等設備。具有粉塵爆炸危險性的機械設備，宜設置在單層建筑靠近外墻或多層建筑頂層靠近外墻部位。
5.0.4 輸送具有粉塵爆炸危險性的原料時，其機械輸送設備應符合下列規定：
1 帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備，應在適當的位置設置磁選裝置及其他清理裝置，應在輸送設備運轉進入筒倉前的適當位置設置防火、防爆閥門。
2 斗式提升機應設置在單獨的工作塔內或筒倉外。提升機入口處應單獨設置負壓抽風除塵系統。提升機的外殼、機頭、機座和連接溜管應具有良好的密封性能，機殼的垂直段上應設置泄爆口，機座處應設置清料口，機頭處應設置檢查口。提升機應設置速度監控、故障報警停機等裝置。
3 螺旋輸送機全部機體應由金屬材料包封，并應具有良好的密封性能。卸料口應采取措施防止堵塞，并應設置堵塞停機裝置。
4 帶式輸送機應設置拉線保護、輸送帶打滑檢測和防跑偏裝置，必需采用阻燃輸送帶且不得采用金屬扣連接，設備的進料口和卸料口處應設置吸風口。
5 輸送棧橋應采用不燃材料制作。
5.0.5 輸送具有粉塵爆炸危險性的原料時，其氣流輸送設備應符合下列規定：
1 從多個不同的進料點向一個卸料點輸送原料時，應采用真空輸送系統，卸料器應具有良好的密封性能。
2 從一個進料點向多個不同的卸料點輸送原料時，可采用壓力輸送系統，加料器應具有良好的密封性能。
3 多個氣流輸送系統并聯時，每個系統應設置截止閥。各糧倉間的氣流輸送系統不應相互連通，如確需連通時，應設置截止閥。
5.0.6 原料清選、粉碎和制曲設備應具有良好的密封性能，內部構件應連接牢固。原料粉碎設備應設置便于操作的檢修孔、清理孔。原料粉碎車間不宜設置非生產性電氣設備。
5.0.7 原料蒸煮設備宜采用不燃燒材料制作，蒸煮宜采用蒸汽加熱。采用木質甑桶時，不宜采用明火加熱。
5.0.8 蒸餾應符合下列規定：
1 蒸餾設備宜采用不燃材料制作。
2 蒸餾宜采用蒸汽加熱，采用明火加熱時應有安全防護措施。采用地鍋蒸酒的車間，地鍋火門及儲煤場地必須設于車間外。
3 蒸餾設備及其管道、附件等應具有良好的密封性能。
4 采用塔式蒸餾設備生產酒精，各塔的排醛系統中應設置酒精捕集器，并應有足夠的容積。排醛管出口宜接至室外，且不宜安裝閥門。
5 釀酒車間的中轉儲罐容量不得超過車間日產量的2倍且儲存時間不宜超過24h。
5.0.9 白酒儲罐、食用酒精儲罐、白蘭地陳釀儲罐應符合下列規定：
1 進、出輸酒管道必須固定并采用柔性連接。輸酒管入口距儲罐底部的高度不宜大于0.15m；確有困難時，輸酒管出口標高應大于入口標高，高差不應小于0.1m。
2 每根輸酒管道至少應設置兩個閥門，閥門應采用密封性良好的快開閥，快速接口處應設置防漏裝置。
3 儲罐應設置液位計和高液位報警裝置，必要時可設自動聯鎖啟閉進液裝置或遠距離遙控啟閉裝置。儲罐不宜采用玻璃管（板）等易碎材料液位計。
4 應急儲罐的容量不應小于庫內單個儲罐容量。
5 酒取樣器、罐蓋及現場工具等嚴禁使用碰撞易產生火花的材料制作。
5.0.10 白酒、白蘭地的加漿、勾兌、灌裝生產過程應符合下列規定：
1 加漿、勾兌作業時，嚴禁采用純氧攪拌工藝，可來用壓縮空氣作攪拌介質，但加漿、勾兌作業場所應有良好的通風，必要時宜采用負壓抽風系統。
2 真空灌裝機灌裝口排出的酒蒸氣應采用負壓抽風系統回收，并應直接排至室外。
3 封蓋機應采用緩沖柔性封蓋機構。
5.0.11 甲、乙類生產、儲存場所應采用不發火花地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。糧食倉庫、原料粉碎車間的內表面應平整、光滑，并易于清掃。
5.0.12 采用糟燒白酒、高粱酒等代替釀造用水發酵時，發酵罐的輸酒管入口距罐內搭窩原料底部的高度不應大于0.15m。黃酒煎酒設備采用薄板式熱交換器時，灌酒桶上方的酒蒸氣應回流入薄板式熱交換器預熱段，酒汗出口應設置回收裝置，其管道應具有良好的密封性能。
5.0.13 氨制冷系統應設置安全保護裝置，且應符合下列規定：
1 氨壓縮機應在機組控制臺上設事故緊急停機按鈕。
2 氨泵應設斷液自動停泵裝置，排液管上應設壓力表和止逆閥，排液總管上應設通泄壓閥。
3 低壓循環儲液器、氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置；低壓儲液器應設超高液位報警裝置。
4 壓力容器（設備）應按產品標準要求設安全閥；安全閥應設置泄壓管，泄壓管出口應高于周圍50m內建筑物的屋脊5m。
5 應設置緊急泄氨裝置。
6 管道應采用無縫鋼管，其質量應符合現行國家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB 8163的要求，應根據管內的工作溫度選用材質，設計壓力應采用2.5MPa（表壓）。
7 應采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小于2.5MPa （表壓），并不得有銅質和鍍鋅的零配件。
5.0.14 儲罐、容器和工藝設備需要保溫隔熱時，其絕熱材料應選用不燃材料。低溫保冷可采用阻燃型泡沫，但其保護層外殼應采用不燃材料。
5.0.15 輸酒管道的設計應符合現行國家標準《工業金屬管道設計規范》GB 50316的有關規定。輸送白酒、食用酒精、葡萄酒、白蘭地、黃酒的管道設置應符合下列規定：
1 輸酒管道宜架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止酒液在管溝內積聚的措施，并應在進出廠房、倉庫、酒泵房、儲罐區防火堤處密封隔斷。輸酒管道嚴禁與熱力管道敷設在同一管溝內，不應與電力電纜敷設在同一管溝內。
2 輸酒管道不得穿過與其無關的建筑物。跨越道路的輸酒管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。輸酒管道穿越道路時，應敷設在管涵或套管內。
3 輸酒管遣嚴禁穿過防火墻和不同防火分區的樓板。
4 輸酒管道除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊接連接。
5.0.16 輸酒管道應采用食品用不銹鋼管，輸酒軟管宜采用不銹鋼軟管。各種物料管線應有明顯區別標識，閥門應有明顯啟閉標識。處置緊急事故的閥門，應設于安全和方便操作的地方，并應有保證其可靠啟閉的措施。
5.0.17 其他管道必須穿過防火墻和樓板時，應采用防火封堵材料緊密填實空隙。受高溫或火焰作用易變形的管道，在其穿越墻體和樓板的兩側應采取阻火措施。嚴禁在防火墻和不同防火分區的樓板上留置孔洞。采樣管道不應引入化驗室。
5.0.1 本條對酒廠具有粉塵、可燃氣體爆炸危險性的場所應進行防爆設計作了原則規定。酒廠應進行防爆設計的場所主要包括本規范第3.0.1條確定的甲、乙類廠房、倉庫。
5.0.2 本條規定了酒廠有爆炸危險性的廠房、倉庫泄壓面積的計算方法。根據酒廠的特點，規定了乙醇、氨以及K塵＜10MPa•m•s-1的糧食粉塵的泄壓比C值。在設計中應盡量采用輕質屋蓋、輕質墻體和易于泄壓的門窗加大泄壓比，并采取措施盡量減少泄壓面積的單位質量和連接強度。
5.0.3 本條規定目的是防止糧食粉塵自由散失。為避免具有粉塵爆炸危險性的機械設備設置在多層建筑底層及其中間各層爆炸時因結構破壞而危及上層，降低爆炸事故的破壞程度，減少人員傷亡，因此，本條要求其宜設置在單層建筑靠近外墻或多層建筑頂層靠近外墻的部位。
5.0.4 酒廠原料的出入倉及粉碎、供料過程，均需進行物料輸送，通常采用機械輸送或氣流輸送。本條主要依據現行國家標準《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》GB 17440、《帶式輸送機工程設計規范》GB 50431對具有粉塵爆炸危險性的原料輸送機械設備的設置要求作出規定。
1 帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備，工藝設計中應在適當的位置設置磁選裝置及其他清理裝置，以除去糧食中所含金屬、泥沙、石塊、纖維質等雜質，避免雜質與機械輸送設備撞擊產生火花，引起粉塵爆炸，也避免原料中混入的草稈、麻繩、布屑等進入機械輸送設備，造成纏繞或堵塞，摩擦發熱引起火災。為防止火災通過轉運設備蔓延至糧食筒倉，因此輸送設備與筒倉連接處應設置防火、防爆閥門。
2 原料在輸送過程中，產生大量浮游狀態粉塵，極易形成爆炸性混合物。設置負壓抽風除塵系統，主要在于減少室內粉塵懸浮。斗式提升機在運行時易釋放大量的糧食粉塵，為防止粉塵泄漏，其外殼、機頭、機座和連接溜管應具有良好的密封性能，且在機殼的垂直段上應設置泄爆口，在機頭處應盡可能增大泄爆面積。機座處設適當的清料口，可用于檢查機座、傳動輪、畚斗和皮帶。機頭處設檢查口，可對機頭擋板、畚斗皮帶和提升機卸料口進行全面檢查。提升機設置速度監控等裝置，便于發生故障時能立即自動切斷電動機電源，及時停止進料并進行聲光故障報警。
3 規定螺旋輸送機體應由金屬材料包封并具有良好的密封性能，是為了避免粉塵泄漏。在卸料口發生堵塞時，應立即停車，停止進料。對于立筒倉的進料設備，其卸料口應足夠大，以便筒倉內的含塵空氣順利排出倉外。
4 規定帶式輸送機設置拉線保護、輸送帶打滑檢測和防跑偏裝置，目的是提高帶式輸送機運行的安全性和可靠性；在設備的進料口和卸料口處設吸風口，以防止粉塵外逸。
5 規定輸送棧橋應采用不燃材料制作、帶式輸送機必須采用阻燃輸送帶，目的是保證安全，避免或減少可能出現的事故。
5.0.5 本條規定了具有粉塵爆炸危險性的原料氣流輸送設備的設置要求。
氣流輸送的設備主要包括旋風分離器、旋轉加料器、除塵設備和風機等，常采用的氣流輸送類型有真空輸送和壓力輸送兩種。真空輸送是將空氣和物料吸入輸料管中，在負壓下進行輸送，然后將物料分離出來，從旋風分離器出來的空氣，經除塵后由風機排出。這種輸送方式的特點是能從多個不同的地點向一地點送料，不需要加料器，卸料器對密封性要求較高。由于物料在負壓狀態下工作，因此能消除輸送系統粉塵飛揚的現象。壓力輸送是靠鼓風機輸出的氣體將物料送到規定的地方，整個系統處于正壓狀態。在原料進料處應采用密封性能較好的加料器，防止物料反吹。如將真空輸送與壓力輸送結合起來使用，就組成了真空壓力輸送系統。
如需從多個不同的進料點向一個卸料點輸送原料時，采用真空輸送系統較為合適；如需從一個進料點向多個不同的卸料點輸送原料時，可采用壓力輸送系統。
5.0.6 本條規定原料清選、粉碎和制曲設備應具有良好的密封性能是為了減少粉塵飛揚逸出。原料粉碎車間產生大量粉塵，易形成爆炸性混合物，應盡量減少不必要的電氣設備。
5.0.7、5.0.8 規定了蒸煮、蒸餾設備的材質、加熱方式等內容。
1 據調查，絕大多數酒廠蒸煮、蒸餾采用蒸汽加熱，少數采用明火加熱。對于采用可燃材料制作的甑桶、甑蓋，若甑鍋內水分不慎蒸干容易引起甑桶、甑蓋甚至原料燃燒，因此本條規定蒸煮、蒸餾設備宜采用不燃材料制作，并宜采用蒸氣加熱。
2 規定蒸餾設備及其管道、附件等應具有良好的密封性能，目的是杜絕跑、冒、滴、漏現象。
3 塔式蒸餾設備各塔的排醛系統中應設置酒精捕集器，并應有足夠的容積，以免當冷凝系統溫度偏高時，導致大量的酒精從排醛管噴出，不僅造成酒精的過多損失，而且極易發生火災爆炸事故。排醛管上不宜安裝閥門，當大量酒精從排醛管噴射而出時，更不宜將此閥關死，以免整個系統壓力偏高，導致滲漏及損壞。
4 為滿足生產過程需要和便于安全管理，對中轉儲罐的儲量作了控制規定，避免在車間內設置小酒庫。
5.0.9 本條規定了白酒儲罐、食用酒精儲罐、白蘭地陳釀儲罐的安全要求。
1 固定儲罐進、出輸酒管道，并采用柔性連接，可以有效預防拉裂彎管或焊接點，防止原酒跑、冒、滴、漏造成事故。火災案例及相關實驗表明，白酒在管道輸送和噴濺過程中有可能發生靜電積累和放電事故，因此規定儲罐的輸酒管入口應貼近罐底，或出口標高大于入口標高構成液封，避免輸酒管入口酒液噴濺產生靜電放電引發爆炸事故。
2 輸酒管道連接處閥門腐蝕會產生泄漏，為便于安全管理，規定每根輸酒管道應設置兩個閥門，并明確了閥門的形式和防漏裝置的設置要求。
3 為隨時掌握罐內液位，便于生產控制和防止儲罐溢酒引發事故，要求儲罐設置液位計和高液位報警裝置，必要時自動聯鎖或遠距離遙控啟閉進酒裝置。規定不宜采用玻璃管（板）等易碎材料液位計，主要是防止因玻璃等易碎材料破裂引起酒液泄漏。
4 據調查，酒庫常常會發生儲罐泄漏或滲漏事故，為便于安全管理，需要及時將有泄漏或滲漏的儲罐的酒轉移至另—個完好的儲罐內，因此在酒庫內需要設置應急儲罐。
5 儲罐周圍一定空間范圍內屬氣體爆炸危險場所。為避免罐蓋、取樣器等工具與儲罐碰撞產生火花，要求采用不易產生火花的材料制作這些器具。
5.0.10 本條規定了白酒、白蘭地的加漿、勾兌、灌裝生產過程的安全要求。
1 可燃蒸氣的爆炸極限與空氣中的含氧量有關，含氧量多，爆炸濃度范圍擴大，含氧量少，爆炸濃度范圍縮小。部分酒廠已采用壓縮空氣作攪拌介質，實踐證明是安全可行的。
2 酒液灌裝時常有大量酒蒸氣逸出。實踐證明，采用負壓抽風系統可有效降低室內酒蒸氣濃度，減少燃爆危險。
3 實踐證明，緩沖柔性封蓋機構不易產生碰撞火花。
5.0.11 為防止具有粉塵、氣體爆炸危險性場所的地面因摩擦或撞擊發火，避免粉塵積聚，因此對地面、墻面的設計等提出了一般要求。不發火花地面其面層一般分為不發火屑料類、木質類、橡皮類、菱苦土類和塑料類等五大類，在爆炸危險場所一般應采用不發火屑料類面層。不發火花地面面層的施工應在所有設備管線敷設完畢及設備基礎澆搗完畢或預留后進行，其技術要求應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209的規定。
糧食筒倉工作塔和筒倉內壁、原料粉碎車間內壁表面平整光滑，是為了減少積塵并便于清掃。工程實踐中，內壁表面與樓、地面、天棚交接處一般做成圓角處理。
5.0.12 本條規定黃酒生產采用糟燒白酒、高粱酒等代替釀造用水發酵時，發酵罐的輸酒管入口距罐內搭窩原料底部的高度不應大于0.15m，目的是為了避免白酒噴濺產生靜電火花引發爆炸事故。
5.0.13 根據酒廠調研并結合實際情況，參照現行國家標準《冷庫設計規范》GB 50072對氨制冷系統的安全保護裝置和自動控制作出規定。
5.0.14 酒廠的多次火災案例表明，由于儲罐、容器和工藝設備采用易燃可燃保溫材料，在施工、檢修中因操作不當極易引發火災。因此，本條規定儲罐、容器和工藝設備保溫隔熱材料應選用不燃材料，避免或減少可能出現的事故。目前儲罐、容器、工藝設備保冷層材料可供選擇的不燃材料很少，因此允許采用阻燃型泡沫，但其氧指數不應小于30。
5.0.15 本條規定了輸送白酒、食用酒精、葡萄酒、白蘭地、黃酒的管道設置要求。
1 架空或沿地敷設的管道，施工、日常檢查、維修等都比較方便，而管溝和埋地敷設的管道破損不易被及時發現，尤其是管溝敷設管道，溝內容易積存可燃酒液和蒸氣，成為火災和爆炸事故的隱患，新建的工藝裝置采用管溝和埋地敷設管道已越來越少。因此，必須采用管溝敷設時應按規定采取安全措施。
2 易發生泄漏的管道附件是指金屬波紋管或套筒補償器、法蘭和螺紋連接等。
3 在布置白酒、食用酒精、葡萄酒、白蘭地、黃酒輸送管道時，要充分考慮管道破損逸漏對防火墻功能以及防火墻兩側空間的不利影響。因此，禁止輸送白酒、食用酒精、葡萄酒、白蘭地、黃酒的管道穿過防火墻和不同防火分區的樓板。
4 需要采用法蘭連接的地方主要是與設備管嘴法蘭的連接、與法蘭閥門的連接、停工檢修需拆卸的管道等。管道采用焊接連接，強度、密封性能較好。但是，公稱直徑小于或等于25mm的管道和閥門連接，其焊接強度不佳且易將焊渣落入管內，因此多采用承插焊管件連接，也可采用錐管螺紋連接。
5.0.17 其他管道如因條件限制必須穿過防火墻和樓板時，應用水泥砂漿等不燃材料或防火材料將管道周圍的空隙緊密填實。如采用塑料等遇高溫、火焰易收縮變形或燒蝕材質的管道，應采取設置膨脹型阻火圈、在管道的貫穿部位采用防火套箍和防火封堵等措拖使該類管道在受火時能被封閉。為防止高溫氣流向上蔓延或燃燒的酒向下流淌，嚴禁在防火墻和樓板上留置孔洞。
化驗室內有非防爆電氣設備和一些明火設備，因此不應將可燃酒液的采樣管引入化驗室內，防止因泄漏而發生火災事故。
