全氟己酮是是一種能用于有人場所的比較安全可靠的滅火劑。已完成的急性吸入毒性試驗顯示全氟己酮的毒性是很低的。全氟己酮會迅速分解成氟化烷基，與那些通過其它含氟化合物分解出來的氟化烷基相似。大氣化學(xué)研究已經(jīng)得出其對平流層的臭氧沒有影響的結(jié)論。結(jié)合其非常短的大氣存活壽命，可以判定全氟己酮臭氧損耗值為零。用于經(jīng)常有人工作的場所，可廣泛適用于電子計算機房、通訊機房、地下工程、海上采油平臺，檔案館、珍品庫、化學(xué)易燃品庫房、發(fā)電機房、變配電室、風(fēng)電、鋰電池動力箱、客車等應(yīng)用領(lǐng)域以及其它不宜使用水系統(tǒng)的滅火場所。

全氟己酮滅火機理

全氟己酮的滅火機理與燃燒的四個要素:燃料、氧氣、熱量和燃燒連鎖反應(yīng);有關(guān)(燃燒連鎖反應(yīng)，燃料，氧氣，熱量)所有這四種要素需正確組合才能引燃火災(zāi)并持續(xù)燃燒。火災(zāi)四面體表明:如欲撲滅一場火災(zāi)，則需打斷這些要素之間的一個或多個鏈接，或改變它們之間的平衡狀態(tài):1、通過打斷燃燒連鎖反應(yīng);2、通過控制或消除燃料來源;3、通過切斷或稀釋氧氣來源;4、通過從火災(zāi)現(xiàn)場除去充足的熱量。

全氟己酮滅火劑滅火主要是根據(jù)第四種機理即從火災(zāi)現(xiàn)場除去熱量。釋放后，全氟己酮氣體與空氣形成氣態(tài)混合物。這種試劑與空氣混合物的熱容量比單獨的空氣大很多。更高的熱容量意味著這種氣體混合物在溫度上每變化一度就會吸收更多的能量(熱量)。在合適的系統(tǒng)設(shè)計濃度下，這種滅火劑與空氣混合物會吸收充足的熱量以破壞火災(zāi)四面體平衡。火場環(huán)境中消耗的熱量值會隨著該滅火劑的增加而增加。這會導(dǎo)致燃燒區(qū)冷卻下來，并降低到火焰熄滅的溫度點。與所有市售哈龍滅火劑的替代品相比，全氟己酮滅火劑具有的熱容量，因此，對于既定燃料其滅火濃度也。

 鋼板樁堆放場地應(yīng)平整堅實，組合鋼板樁堆高不宜超過3層。板樁施工作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄。樁錘在施打過程中，監(jiān)視距離不宜小于5m。
6.6.2 樁機設(shè)備組裝時，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。組裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢靠。
6.6.3 樁機作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。
    2 當打樁機帶錘行走時，應(yīng)將樁錘放至位。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
    3 當采用振動樁錘作業(yè)時，懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置，振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。
    4 插樁過程中，應(yīng)及時校正樁的垂直度。后續(xù)樁與先打樁間的鋼板樁鎖扣使用前應(yīng)進行套鎖檢查。當樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的垂直度。
    5 當停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。
    6 檢修時不得懸吊樁錘。
    7 作業(yè)后應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并應(yīng)切斷動力電源。
6.6.4 當板樁圍護墻基坑有鄰近建(構(gòu))筑物及地下管線時，應(yīng)采用靜力壓樁法施工，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況控制壓樁施工速率。當靜力壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊裝人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
6.6.5 板樁圍護施工過程中，應(yīng)加強周邊地下水位以及孔隙水壓力的監(jiān)測。

6.6.1 鑒于打樁作業(yè)中可能發(fā)生斷樁、倒樁等事故，本條規(guī)定了操作人員和樁錘中心的安全距離。
6.6.2 打樁機械是依靠振動，以減少樁和土間摩擦阻力而進行沉拔樁的機械，為了保證安全作業(yè)，需執(zhí)行本條規(guī)定。
6.6.3 如吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走四種動作同時進行，一方面起吊載荷增加，另一方面回轉(zhuǎn)和行走使機械晃動，穩(wěn)定性降低，容易發(fā)生事故。同時機械的動力性能也難以承受四種動作的負荷，而操作人員也難以正確無誤操作四種動作。
    為了防止鋼絲繩受振后松脫造成傷害，故應(yīng)采取加裝保險鋼絲的雙重保險措施。當樁入土已有一定深度時，再用外力來糾正樁的傾斜度，不僅難以糾正，反而會使樁折斷。
6.6.4 由于振動沉樁和錘擊沉樁施工引起的振動和擠土，不利于周邊環(huán)境的保護，因此，作本條規(guī)定。
6.6.5 板樁圍護的防滲水能力較弱，應(yīng)加強對周邊地下水位以及超孔隙水壓力的監(jiān)測，才能確保支護結(jié)構(gòu)施工安全。 施工現(xiàn)場應(yīng)行場地平整，清除攪拌樁施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物。現(xiàn)場道路的承載能力應(yīng)滿足樁機和起重機平穩(wěn)行走的要求。
6.7.2 對于硬質(zhì)土層成樁困難時，應(yīng)調(diào)整施工速度或采取先行鉆孔跳打方式。
6.7.3 對環(huán)境保護要求高的基坑工程，宜選擇擠土量小的攪拌機頭，并應(yīng)通過試成樁及其監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)。
6.7.4 型鋼堆放場地應(yīng)平整堅實、場地?zé)o積水，地基承載力應(yīng)滿足堆放要求。
6.7.5 型鋼吊裝過程中，型鋼不得拖地；起重機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有障礙物，吊臂下嚴禁站人。
6.7.6 型鋼的插入應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 型鋼宜依靠自重插入，當自重插入有困難時可采取輔助措施。嚴禁采用多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。
    2 前后插入的型鋼應(yīng)可靠連接。
    3 當采用振動錘插入時，應(yīng)通過環(huán)境監(jiān)測檢驗其適用性。
6.7.7 型鋼的拔除與回收應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 型鋼拔除應(yīng)采取跳拔方式，并宜采用液壓千斤頂配以吊車進行，拔除前水泥土攪拌墻與主體結(jié)構(gòu)地下室外墻之間的空隙必須回填密實，拔出時應(yīng)對周邊環(huán)境進行監(jiān)測，拔出后應(yīng)對型鋼留下的空隙進行注漿填充。
    2 當基坑內(nèi)外水頭不平衡時，不宜拔除型鋼；如拔除型鋼，應(yīng)采取相應(yīng)的截水措施。
    3 周邊環(huán)境條件復(fù)雜、環(huán)境保護要求高、拔除對環(huán)境影響較大時，型鋼不應(yīng)回收。
    4 回收型鋼施工，應(yīng)編制包括漿液配比、注漿工藝、拔除順序等內(nèi)容的施工安全方案。
6.7.8 采用渠式切割水泥土連續(xù)墻技術(shù)施工型鋼水泥土攪拌墻應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 成墻施工時，應(yīng)保持不小于2.0m/h的攪拌推進速度。
    2 成墻施工結(jié)束后，切割箱應(yīng)及時進入挖掘養(yǎng)生作業(yè)區(qū)或拔出。
    3 施工過程中，必須配置備用發(fā)電機組，保障連續(xù)作業(yè)。
    4 應(yīng)控制切割箱的拔出速度，拔出切割箱過程中，漿液注入量應(yīng)與拔出切割箱的體積相等，混合泥漿液面不得下降。
    5 水泥土未達到設(shè)計強度前，溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿及警示標志。

6.7.1 施工現(xiàn)場應(yīng)行場地平整，清除攪拌樁施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物。現(xiàn)場道路的承載能力應(yīng)滿足樁機和起重機平穩(wěn)行走的要求。
6.7.2 適用于N值30以上的硬質(zhì)土層，在水泥土攪拌樁施工時，用裝備有大功率減速機的鉆孔機，行施工鉆孔，局部松散硬土層；然后再用三軸攪拌機械施工完成水泥土攪拌樁，以減少對地層和環(huán)境的擾動。
6.7.3 螺旋式和螺旋葉片式攪拌樁機頭在施工過程中能通過螺旋效應(yīng)排土，因此擠土量較小。與雙軸水泥土攪拌樁和高壓旋噴樁相比，三軸水泥土攪拌樁施工過程中的擠土效應(yīng)相對較小，對周邊環(huán)境影響較小。
6.7.6 型鋼的插入要求：
    1 如水灰比控制適當，依靠自重型鋼一般都能順利插入。但在砂性較重的土層，攪拌樁底部易堆積較厚的砂土，宜采用在導(dǎo)向機械協(xié)助下將型鋼插入到位。應(yīng)避免自由落體式下插，這種方式不僅難以保證型鋼的正確位置，還容易發(fā)生安全事故。
    2 定位型鋼設(shè)置應(yīng)牢固，攪拌樁位置和型鋼插入位置應(yīng)標志清楚。
    3 當采用振動錘下落工藝時，不應(yīng)影響周邊環(huán)境。
6.7.7 型鋼回收過程中，不論采取何種方式減少對周邊環(huán)境的影響，影響還是存在的。因此，對周邊環(huán)境保護要求高以及特殊地質(zhì)條件等工程，應(yīng)不拔型鋼。
6.7.8 型鋼水泥土攪拌墻還可采用等厚度水泥土攪拌墻施工工藝(TRD工法)進行施工，其作業(yè)深度可達60m，可以適用于N值在100擊以內(nèi)的地層，還可以在粒徑小于100mm的卵礫石層和極軟基巖中施工。成墻品質(zhì)好，水泥土攪拌均勻，強度提高，離散性小。等厚度水泥土攪拌墻的施工工藝包括：切割箱自行打入挖掘工序、水泥土攪拌墻建筑工序和切割箱拔除分解工序，應(yīng)防止切割箱抱死事故的發(fā)生。
    等厚度水泥土攪拌墻施工，基坑轉(zhuǎn)角處或結(jié)束施工拔出切割箱時，應(yīng)及時補充回灌固化液。在條件許可的情況下，宜配置大噸位吊車，優(yōu)先在墻體外拔出切割箱。基坑周邊存在既有建(構(gòu))筑物、管線或環(huán)境保護要求嚴格時，不宜采用沉井施工工法。
6.8.2 沉井的制作與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 搭設(shè)外排腳手架應(yīng)與模板脫開。
    2 刃腳混凝土達到設(shè)計強度，方可進行后續(xù)施工。
    3 沉井挖土下沉應(yīng)分層、均勻、對稱進行，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況采取止沉或助沉措施，沉井下沉應(yīng)平穩(wěn)。下沉過程中應(yīng)采取信息施工法及時糾偏。
    4 沉井不排水下沉?xí)r，井內(nèi)水位不得低于井外水位；流動性土層開挖時，應(yīng)保持井內(nèi)水位高出井外水位不少于1m。
    5 沉井施工中挖出的土方宜外運。當現(xiàn)場條件許可在附近堆放時，堆放地距井壁邊的距離不應(yīng)小于沉井下沉深度的2倍，且不應(yīng)影響現(xiàn)場的交通、排水及后續(xù)施工。
6.8.3 當作業(yè)人員從常壓環(huán)境進入高壓環(huán)境或從高壓環(huán)境回到常壓環(huán)境時，均應(yīng)符合相關(guān)程序與規(guī)定。

6.8.1 沉井施工會對周邊的土質(zhì)造成變形影響，當周邊變形控制較嚴時，不宜采用沉井。
6.8.2 外排腳手架搭設(shè)時，不應(yīng)使用沉井井壁制作時的模板，外排腳手架與模板應(yīng)脫開，避免由于沉井下沉而引起腳手架傾斜，造成不必要的事故。
    刃腳混凝土達到設(shè)計強度100％，方可進行后續(xù)施工。為了沉井能在土中順利下沉，可采用觸變泥漿套、空氣幕、高壓射水、壓重下沉、抽水下沉、井壁外側(cè)挖土下沉等措施配合施工。支撐系統(tǒng)的施工與拆除，應(yīng)按先撐后挖、先托后拆的順序，拆除順序應(yīng)與支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計工況相一致，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力與變形的監(jiān)測結(jié)果進行。
6.9.2 支撐體系上不應(yīng)堆放材料或運行施工機械；當需利用支撐結(jié)構(gòu)兼做施工平臺或棧橋時，應(yīng)進行專門設(shè)計。
6.9.3 基坑開挖過程中應(yīng)對基坑開挖形成的立柱進行監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工方案。
6.9.4 支撐底模應(yīng)具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，混凝土墊層不得用作底模。
6.9.5 鋼支撐吊裝就位時，吊車及鋼支撐下方嚴禁人員入內(nèi)，現(xiàn)場應(yīng)做好防下墜措施。鋼支撐吊裝過程中應(yīng)緩慢移動，操作人員應(yīng)監(jiān)視周圍環(huán)境，避免鋼支撐刮碰坑壁、冠梁、上部鋼支撐等。起吊鋼支撐應(yīng)行試吊，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動的可靠性、鋼支撐的平衡性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方可起吊。當起重機出現(xiàn)傾覆跡象時，應(yīng)快速使鋼支撐落回基座。
6.9.6 鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可均勻、對稱、分級施加預(yù)壓力。
    2 預(yù)應(yīng)力施加過程中應(yīng)檢查支撐連接節(jié)點，必要時應(yīng)對支撐節(jié)點進行加固；預(yù)應(yīng)力施加完畢、額定壓力穩(wěn)定后應(yīng)鎖定。
    3 鋼支撐使用過程應(yīng)定期進行預(yù)應(yīng)力監(jiān)測，必要時應(yīng)對預(yù)應(yīng)力損失進行補償；在周邊環(huán)境保護要求較高時，宜采用鋼支撐預(yù)應(yīng)力自動補償系統(tǒng)。
6.9.7 立柱及立柱樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 立柱樁施工前應(yīng)對其單樁承載力進行驗算，豎向荷載應(yīng)按最不利工況取值，立柱在基坑開挖階段應(yīng)計入支撐與立柱的自重、支撐構(gòu)件上的施工荷載等。
    2 立柱與支撐可采用鉸接連接。在節(jié)點處應(yīng)根據(jù)承受的荷載大小，通過計算設(shè)置抗剪鋼筋或鋼牛腿等抗剪措施。立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的部位應(yīng)采取止水構(gòu)造措施。
    3 鋼立柱周邊的樁孔應(yīng)采用砂石均勻回填密實。
6.9.8 支撐拆除施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 拆除支撐施工前，必須對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，施工中應(yīng)加強安全檢查。
    2 拆撐作業(yè)施工范圍嚴禁非操作人員入內(nèi)，切割焊和吊運過程中工作區(qū)嚴禁入內(nèi)，拆除的零部件嚴禁隨意拋落。當鋼筋混凝土支撐采用爆破拆除施工時，現(xiàn)場應(yīng)劃定危險區(qū)域，并應(yīng)設(shè)置警戒線和相關(guān)的安全標志，警戒范圍內(nèi)不得有人員逗留，并應(yīng)派專人監(jiān)管。
    3 支撐拆除時應(yīng)設(shè)置安全可靠的防護措施和作業(yè)空間，當需利用結(jié)構(gòu)底板或樓板作為支撐拆除平臺時，應(yīng)采取有效的加固及保護措施，并應(yīng)征得主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位同意。
    4 換撐工況應(yīng)滿足設(shè)計工況要求，支撐應(yīng)在梁板柱結(jié)構(gòu)及換撐結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求的強度后對稱拆除。
    5 支撐拆除施工過程中應(yīng)加強對支撐軸力和支護結(jié)構(gòu)位移的監(jiān)測，變化較大時，應(yīng)加密監(jiān)測，并應(yīng)及時統(tǒng)計、分析上報，必要時應(yīng)停止施工加強支撐。
    6 棧橋拆除施工過程中，棧橋上嚴禁堆載，并應(yīng)限制施工機械超載，合理制定拆除的順序，應(yīng)根據(jù)支護結(jié)構(gòu)變形情況調(diào)整拆除長度，確保棧橋剩余部分結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
    7 鋼支撐可采用人工拆除和機械拆除。鋼支撐拆除時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致支護結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，并應(yīng)采用分步卸載鋼支撐預(yù)應(yīng)力的方法對其進行拆除。
6.9.9 爆破拆除施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼筋混凝土支撐爆破應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境作業(yè)條件、爆破規(guī)模，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》GB 6722分級，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
    2 爆破拆除鋼筋混凝土支撐應(yīng)進行安全評估，并應(yīng)經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門審核批準后實施。
    3 應(yīng)根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)特點制定爆破拆除順序，爆破孔宜在鋼筋混凝土支撐施工時預(yù)留。
    4 支撐與圍護結(jié)構(gòu)或主體結(jié)構(gòu)相連的區(qū)域應(yīng)先行切斷，在爆破支撐頂面和底部應(yīng)加設(shè)防護層。
6.9.10 當采用人工拆除作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，支撐構(gòu)件應(yīng)采取有效的防下墜控制措施，對切斷兩端的支撐拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。
6.9.11 機械拆除施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)按施工組織設(shè)計選定的機械設(shè)備及吊裝方案進行施工，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大拆除范圍。
    2 作業(yè)中機械不得同時回轉(zhuǎn)、行走。
    3 對尺寸或自重較大的構(gòu)件或材料，必須采用起重機具及時下放。
    4 拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在場所。
    5 供機械設(shè)備使用和堆放拆卸下來的各種材料的場地地基承載力應(yīng)滿足要求。

6.9.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定支撐的施工與拆除順序，基坑開挖過程中應(yīng)按照先撐后挖的順序施工。當情況允許，為土方開挖方便，局部可適當采用先挖后撐，但應(yīng)編制相關(guān)的專項方案和應(yīng)急預(yù)案。
6.9.2 當必須利用支撐構(gòu)件兼做施工平臺或棧橋時，需要進行專門的設(shè)計，應(yīng)滿足施工平臺或棧橋結(jié)構(gòu)的強度和變形要求，確保安全施工。未經(jīng)專門設(shè)計的支撐上不允許堆放施工材料和運行施工機械。
6.9.3 基坑回彈是開挖土方以后發(fā)生的彈性變形，一部分是由于開挖后的卸載引起的回彈量；另一部分是基坑周圍土體在自重作用下使坑底土向上隆起。基坑的回彈是不可避免的，但較大的回彈變形會引起立柱樁上浮，施工單位在土方開挖過程中應(yīng)加強監(jiān)測，合理安排土方開挖順序，優(yōu)化施工工藝，以減小基坑回彈的影響。
6.9.4 土方開挖時，應(yīng)清除支撐底模，避免底模附著在支撐底部。若采用混凝土墊層作底模，為了方便清除，應(yīng)在支撐與混凝土墊層底模之間設(shè)置隔離措施，必須在支撐以下土方開挖時及時清理干凈，否則附著的底模在基坑后續(xù)施工過程中一旦脫落，可能造成人員傷亡事故。
6.9.5 吊裝鋼支撐時，施工人員應(yīng)站立于吊車作業(yè)范圍外，避免不必要的傷害。吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。
6.9.6 鋼支撐的預(yù)應(yīng)力施加要求：
    1 應(yīng)根據(jù)支撐平面布置、支撐安裝精度、設(shè)計預(yù)應(yīng)力值、土方開挖流程、周邊環(huán)境保護要求等合理確定鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加的流程。
    2 由于設(shè)計與現(xiàn)場施工可能存在偏差，在分級施加預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)隨時檢查支撐節(jié)點和基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并通過與支撐軸力數(shù)據(jù)的分析比較，判斷設(shè)計與現(xiàn)場工況的相符性，并應(yīng)采取合理的加固措施。
    3 支撐桿件預(yù)應(yīng)力施加后以及基坑開挖過程中，會產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力損失，為保證預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計要求，當預(yù)應(yīng)力損失達到一定程度后，應(yīng)及時進行補充、復(fù)加預(yù)應(yīng)力。
6.9.7 立柱樁樁孔直徑應(yīng)大于立柱截面尺寸，立柱周圍與土體之間存在較大空隙，其懸臂高度(跨度)將大于設(shè)計計算跨度，為保證立柱在各種工況條件下的穩(wěn)定，立柱周邊空隙應(yīng)采用砂石等材料均勻?qū)ΨQ回填密實。
6.9.8 支撐拆除施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 支撐拆除前應(yīng)設(shè)置可靠的換撐，且換撐及結(jié)構(gòu)應(yīng)達到設(shè)計要求的強度。
    2 若基坑面積較大，混凝土支撐拆除除滿足設(shè)計工況要求外，尚應(yīng)根據(jù)地下結(jié)構(gòu)分區(qū)施工的先后順序確定分區(qū)拆除的順序。在現(xiàn)場場地狹小條件下拆除基坑道支撐時，若地下室頂板尚未施工，該階段的施工平面布置可能極為困難，故應(yīng)結(jié)合實際情況，選擇合理的分區(qū)拆除流程，以滿足平面布置要求。
    3 支撐拆除過程是利用已襯砌結(jié)構(gòu)換撐的過程，拆除時要特別注意保證軸力的安全卸載，避免應(yīng)力突變對圍護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負面影響。鋼支撐施工安裝時由于施加了預(yù)應(yīng)力，在拆除過程中，應(yīng)采用千斤頂支頂并適當加力頂緊，然后切開活絡(luò)頭鋼管、補焊板的焊縫，千斤頂逐步卸載，停置一段時間后繼續(xù)卸載，直至結(jié)束，防止預(yù)應(yīng)力釋放過大，對支護結(jié)構(gòu)造成不利影響。
    4 支撐拆除應(yīng)信息化施工，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，把對周邊環(huán)境的影響減至最小。
6.9.9 鋼筋混凝土支撐爆破拆除應(yīng)滿足設(shè)計工況要求，爆破孔可以采用鉆孔的方式形成，但鉆孔費時費工，且對環(huán)境保護不利。宜在混凝土支撐澆筑時預(yù)設(shè)爆破孔，用于后續(xù)爆破拆除施工。
    為了對結(jié)構(gòu)進行保護，減小對周邊環(huán)境的影響，鋼筋混凝土支撐爆破拆除時，應(yīng)先切斷支撐與圍檁的連接，然后進行分區(qū)爆破拆除支撐和圍檁，并應(yīng)在支撐頂面和底部設(shè)置保護層，防止支撐爆破時混凝土碎塊飛濺及墜落。