Mscan-Ⅱ便攜式儲罐底板腐蝕漏磁掃描器

一、MScan-Ⅱ便攜式儲罐底板腐蝕漏磁掃描器儀器介紹

      MScan-Ⅱ便攜式儲罐底板腐蝕漏磁掃描器主要包括掃描器和電子主機兩個部分，如圖所示。其中，掃描器由磁化器和霍爾探頭組成，主要完成對底板磁化以及對漏磁場信號的適時采集。在電子主機里，電源模塊將電池的直流12V電壓變換成直流5V電壓，用于給其他模塊供電，同時在電池電壓過低時給出報警信號；數據采集及缺陷識別模塊用ADμC812型單片機控制，主要完成對磁場信號數據的采集及對缺陷的識別和量化功能，以及人機交互信息的處理功能，是檢測器的核心模塊；人機交互界面由按鈕、數碼管、發光二極管及蜂鳴器等組成，實現信息的輸入和輸出功能。
                                                                  

 1、掃描器

       掃描器采用兩個高密度的稀土永磁體并排放置，構成磁化器，以對被測鋼板進行局部磁化，通過霍爾探頭采集鋼板表面的漏磁場信號，以供電子主機進行分析處理。永磁體及霍爾探頭的裝配示意圖如圖7所示。使用SS495A1霍爾元件，配以針對實際檢測情況設計的放大濾波電路，制成檢測磁場信號的探頭。將18個探頭并排等間隔排布，組成陣列，安裝于掃描頭上，每個探頭覆蓋一定范圍的檢測區域。使用這樣的探頭陣列，可以提高橫向的檢測分辨率，并且能夠定位缺陷，以及判斷缺陷的寬度。

 2、缺陷識別模塊

       缺陷識別主要是將采集到的數據與正常數據進行比較，以判斷缺陷有無。而采集數據與正常數據之差的值大小，能反應缺陷的深度。通過檢測數據與一系列對應于不同深度的標準缺陷數據進行比較，即可實現缺陷的量化。標準缺陷數據是在設備標定時，在標準試板上逐個掃描標準缺陷采集得到，這些數據存儲在單片機中的閃速存儲器（Flash）中。每次檢測開始之前，首先由用戶設定待測底板的厚度值及缺陷深度報警閾值，然后由單片機查找Flash里存儲的對應板厚的閾值數據。開始檢測后，每次循環采集18路探頭數據，采集一定次數后，即可得到每個探頭數據的峰峰值，將這些峰峰值與標準缺陷數據進行比較，以判斷該探頭對應掃描區域的缺陷有無。如果發現缺陷，就進入缺陷報警狀態，并由探頭所對應的發光二極管的點亮情況，來確定缺陷的位置及缺陷的寬度。然后可以進入缺陷深度顯示程序，可讀出每個探頭所檢測到的缺陷的深度信息。

       其中，設備自檢功能除了能完成人機交互界面各器件的顯示檢測外，還能檢測出掃描器中是否有壞的霍爾探頭。如果發現壞的探頭，就將其所在的位置通知用戶，以便于用戶及時進行更換，同時在檢測過程中對壞的探頭進行屏蔽，以防止其發生誤報。另外，還可以利用串口線將檢測器采集到的數據傳輸給PC機，在計算機中進一步觀察探頭的狀態，以便做出正確的維修決定。

二、MScan-Ⅱ便攜式儲罐底板腐蝕漏磁掃描器性能參數

裝置通道數： 18個

數據采集精度：12位

采樣率：1k Samples/s（18通道并行）

裝置重量： 18通道裝置小于18公斤，尺寸為170×310×130mm3

缺陷深度量化精度：±10％

穿透能力：15mm厚鋼板

掃描寬度： 150mm

穿透涂層范圍：0~2mm

檢測出最小缺陷當量：φ7mm×0.1T（T≦15mm，T為板厚）

檢測出最小通孔缺陷當量直徑：φ3.2mm

電池工作時間： 8小時