一、司鉆房設計依據及使用工況
1.1電氣設備的防爆處理符合以下標準：
1）GB3797－89《電器傳動控制設備第二部分 裝有電子器件的電控設備》；
2）GB4720－84《電器傳動控制部分 低壓電器電控設備》；
3）IEC60079《爆炸氣體環境電器設備通用要求》；
4）APIRP500《石油設施電氣設備的區域分類推薦作法》。
1.2司鉆房設計、制作及配套設備滿足的環境條件：
1）溫度：-40℃～75℃；
2）野外油田惡劣工況；
3）整體司鉆房具有2區國標防爆證書。內部電氣設備必須滿足2區國標防爆要求，設備銘牌與防爆證書一致，且防爆級別不低于整體防爆司鉆房的防爆級別。所有電氣防爆設備達到
+55℃環境使用要求。
4）房內所配電器設備電制:208V/110V/60Hz。
5）司鉆房總體電纜鋪設形式為電纜槽鋪設與暗線鋪設相結合。空調電纜電纜采用3x6mm2,總電源采用4x16+1x10mm2，其余電纜采用3x2.5mm2，電纜為上海南洋YCW重型橡套軟電纜（IEC標準系列），穿墻時使用戈蘭。設有相應的電纜槽蓋，其開口有膠圈保護。所有預留電纜均能符合相關電氣施工規范，否則無條件重新預埋電纜。房內電纜均有中英文標簽，用電設備附近設有相應的接地母排及接地螺母！
6）司鉆房有良好的防雨密封性，在雨淋強度為5-7mm/min，與側壁成45°角，歷時30min后，其防雨性能為：頂棚、側壁不滲漏，門窗孔口不漏水，在雨天環境中不得滲漏。此項必須出廠發貨前做試驗，且有圖片拍攝等相關證明。
二、司鉆控制房的外形尺寸及結構
2.1、司鉆房的外形
五邊形，房體的參考尺寸為3680×3000×2850mm（長×寬×高），具體參照附圖，圖號：KRE126S-3100P。
2.2、底座
1）底座高度為160mm，主框架由#16 Q235B的槽鋼組成；吊杠設置合理，且有紅色吊裝標識。
2）在底座底部加鋪3mm不銹鋼板，并在其上50mm空間內加三防保溫層，強度在設計過程中保證。
3）底座設司鉆房整體減震裝置，不少于10個減震墊，保證司鉆房在鉆機運轉的過程不得產生位移，不得因為振動問題造成設備故障或損壞，供方根據房體底部合理設置減震裝置，底座有一個M10x30的不銹鋼接地螺栓、螺母并設有接地標記。
4）司鉆臺及電控柜活門附近有相應的M6x15接地螺栓。
2.3、司鉆房體
1）其中前部四面距底座≦830㎜ 處開始安裝厚度為不小于22mm玻璃。三面窗戶安裝氣動雨刮（總共3個氣動雨刮器），氣動雨刮為單獨控制。司鉆房四周窗戶外面均設有可拆卸不銹鋼防護網，要求結構牢固，圓鋼不銹鋼直徑不小于10mm。頂部窗戶外側采用漁網狀不銹鋼防護網做保護，防護網能夠開啟且無干涉情況，開啟裝置采用兩檔位插銷，單人可打開防護網，網子下面為直徑為10mm的不銹鋼圓鋼做支撐。
2）殼體外表面為2.5mm不銹鋼板，內表面為2mm鋼板再加1.5mm不銹鋼板貼面，中間為優質三防保溫層。不銹鋼板各個線縫緊密美觀，各個結合面統一諧調，表面有防護涂敷層，以滿足防腐的要求。司鉆房發貨時所有窗戶防護網外側均安裝3mm以上扁豆花鋁板保護。
3）設置2扇人行門，門高1950mm，門的內外兩側均有門把手，外側門把手采用執手器（內外都可開門，鎖門狀態下外側不能夠開門）。外門板用2.5mm不銹鋼板折彎成型，內門板用1.5mm不銹鋼折彎成型，門的強度必須在設計制作中考慮，門轉動靈活，結構牢固可靠，門需要加自動鎖門器。鎖門器的速度和力量適宜，鎖門器的使用次數不得小于25萬次。需要設置耐火金屬杠桿門鎖。在司鉆房墻面外所設置外開不銹鋼活門，活門設計合理，結構必須保證雨水不得進入室內。
4）司鉆房加吊裝防護裝置，以保護防護網不被吊變形。在風機風筒位置處設置爬行梯。
2.4、房內結構：
1)內部臺面由2.5mm厚304L不銹鋼板滿焊拼接而成，蓋門處要求連接處有橡膠密封條，司鉆臺的蓋板為掀開式，并有支撐；儀表處面板為螺栓式固定，司鉆臺面面板和電控柜蓋門采用密封措施合理的緊固方式，保證密封效果。
2)司鉆房內部包含電控柜、插座墻的制作。乙方設計的司鉆房體施工圖必須由甲方確認后方能實施。電控柜插座墻內側設有接地母排，要求司鉆房出廠前需做正壓防爆密封試驗及壓力保持試驗。
3)司鉆房和操作柜出氣口處各帶有一個消防管道阻火器和一個泄壓閥，且具有防爆認證，有房內及柜內相對應的壓力表。
三、司鉆控制房內配置
3．1司鉆房內面板布置以用戶最終簽字確認的開孔布置方式為準。
1）由供方提供，并在司鉆控制房內安裝的設備如下：
| 序號 | 名稱 | 具體要求 | 數量 | 備注 |
| 1 | 司鉆座椅 | 乙方據圖紙焊接8個M8x30的螺柱 | 1件 | 甲方提供 |
| 2 | 防爆窗式空調 | 乙方安裝 | 2臺 | 甲方提供 |
| 3 | 氣喇叭 | ￠8氣管線 | 1套 | 乙方提供 |
| 4 | 滅火器 | 1個2Kg(CO2)消防滅火器，英文使用說明及標志。 | 1件 | 乙方提供 |
| 5 | 正壓風機系統 | 乙方安裝 | 1套 | 甲方提供 |
| 6 | 整體司鉆房正壓附件 | 房內及柜內壓力表、壓差開關、泄壓閥、阻火器、報警器、正壓風機吸風筒等 | 1套 | 乙方提供 |
| 7 | 銘牌+標牌 | 乙方安裝（房內銘牌為1.5mm厚度灰色PVC） | 1套 | 乙方提供 |
| 8 | 窗簾及支架 | 支架的制作：電話支架、電源轉接箱支架、監視儀支架、馬丁轉接箱支架、照明燈預埋等，甲方給實物圖紙，乙方根據生產的實際情況設計生產施工圖，甲方確認后生產。 | 1套 | 乙方提供 |
| 9 | 電纜槽 | 電源控制箱到各個電器設備設有電纜槽或圓管。 | 1套 | 乙方提供 |
四：焊接、噴漆及包裝
4、1焊接
1）產品焊接前打磨焊道兩邊各20mm處至露出金屬光澤。
2）需要開坡口的零部件，應優先采用機械加工的方法進行加工坡口，允許使用火焰進
行氣割坡口，但氣割完成后一定要對氣割部位進行打磨（比如使用磨光機），要保證坡口部
位露出金屬光澤。
3)所有焊縫均為連續焊縫，焊角高為相鄰薄板厚度。焊縫不允許存在咬邊、氣孔、夾渣等影響焊縫質量缺陷，焊縫缺陷符合GB19418中C級要求。
4)起吊及拖運處焊縫要進行焊縫探傷，并出具探傷報告；吊件處標注的焊接進行100℅磁粉探傷，探傷結果應符合JB/T6061-2007標準規定的I級；。
5)尺寸與形位公差要求符合GB19804-2005《焊接結構的一般尺寸和形位公差》的B、F級要求。
4、2 噴砂噴漆工藝要求：
1）噴射和拋射除銹過的鋼材表面應達到Sa2.5，涂裝施工前應的清除影響涂漆質量的鐵銹、氧化皮、毛刺、粘沙、焊渣等。工件表面主要部位不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，允許用膩子膩平缺陷并用砂紙打磨平整后噴涂。
2）噴漆：采用老人漆；
底漆噴老人牌“環氧富鋅漆15341-19840”80um，基料和固化劑的混和比：基料15349：固化劑95740=3:1（體積比），稀釋劑08450
中間漆噴“老人牌厚漿環氧漆45880 (冬季選用4588W)”（冬用型），基料和固化劑的混和比：基料45889：固化劑95880=3:1（體積比），稀釋劑為08450。分兩道進行，每道80um，待道漆干后噴第二道漆。面漆噴老人牌“聚氨酯面漆55210-xxxxx（顏色按合同要求）”，基料和固化劑的混和比：基料55219：固化劑95370=7:1（體積比），稀釋劑為08080。油漆厚度為80μm，分兩次噴涂，每次40um，待道漆干后噴第二道漆。選擇顏色：灰色（撬座RAL7032）。
3）油漆干透后漆膜應牢固粘附在涂面上，不得有發粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質等缺陷。外觀漆膜應均勻、細致、光亮平整、顏色一致，不得有流痕和漏涂。
附著力不得低于GB9286-98規定的一級要求。油漆實干后干膜厚度達到270～300μm以上。
4、3包裝
執行JB/T5947-1991《工程機械包裝通用技術條件》。
