一、概述：
及壓縮機是用來抽吸或壓送空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力，滿足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。
及壓縮機被廣泛應用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。 工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。
二、的特點：
1、結構緊湊、維修方便；
2、應用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、主要用水作為工作介質，維護費用低；
4、可以在較為惡劣的環境下工作。
三、的型號意義：
四、的性能參數表：
型號 | 抽氣量 (m3/min) | 極限壓力 (mmHg) | 電機功率 （kW） | 泵轉速 (r.p.m) | 吸排氣口徑 (mm) | 泵重 (整機)(Kg) | 推薦替代產品 | |
氣量 | 吸入壓力-0.041MPa | |||||||
SK-0.15 | 0.15 | 0.12 | -670 | 0.75 | 2850 | G1" | 30 | 2BV2060 |
SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | -670 | 1.5 | 2850 | G1" | 50 | 2BV2060 |
SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | -670 | 2.2 | 2850 | G1" | 80 | 2BV2061 |
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -700 | 4 | 1440 | 70 | 200 | 2BV5110 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | 5.5 | 1440 | 70 | 320 | 2BV5111 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | 11 | 1440 | 80 | 460 | 2BV5131 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | 18.5 | 970 | 80 | 750 | 2BE1 202-970 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | 37 | 730 | 150 | 1700 | 2BE1 203-970 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | 55 | 730 | 150 | 2300 | 2BE1 252-740 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | 75 | 730 | 150 | 2500 | 2BE1 253-740 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | 95 | 550 | 250 | 3500 | 2BE1 303-740 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | 132 | 550 | 250 | 3800 | 2BE1 353-592 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | 185 | 490 | 300 | 5520 | 2BE3 420-390 |
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對濕度70%
5、 性能允許偏差±10%
五、的工作原理及結構圖：
及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣彎管排入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。
氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓(也可為真空狀態)，排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。
圖（一）1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環 6.吸氣孔
a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水
圖（二）結構圖
1．端蓋 2.排氣園盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套 9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤 16.前軸套 17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯軸器 21.進水管
六、的安裝尺寸圖：
在安裝前，先用水轉動一下聯軸器，以證實內是否卡住及其它損壞現象。整套設備動抵安裝地點時，包裝已損壞或在存放時受潮濕，以及在出廠八個月后再行安裝使用時，應在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前，應校正電機軸與泵軸的同心度，因為電動機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的磨損等后果。將直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度(如圖)。
代號 | A | C | D | F | G | H | J | K | N | P |
SK-6 | 1432 | 370 | 457 | 190 | 800 | 1165 | 420 | 380 | 210 | 330 |
SK-12 | 1761 | 448 | 538 | 270 | 940 | 1420 | 530 | 480 | 280 | 440 |
SK-20 | 2100 | 491 | 609 | 310 | 1132 | 1710 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-30 | 2500 | 556 | 674 | 350 | 1270 | 1910 | 650 | 600 | 350 | 680 |
SK-42 | 2720 | 630 | 750 | 400 | 1445 | 2120 | 650 | 600 | 350 | 680 |
型號 | R | S | X | Z | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | n |
SK-6 | 610 | 315 | 183 | G1/2" | 80 | 130 | 14 | 160 | 18 | 4 |
SK-12 | 780 | 395 | 203 | G1/2" | 80 | 150 | 14 | 180 | 18 | 4 |
SK-20 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-30 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
SK-42 | 1050 | 525 | 260 | G3/4" | 150 | 200 | 18 | 235 | 27 | 6 |
七、汽水分離器的安裝尺寸圖：
1、氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。
2、若有必要改變安裝位置時，應注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
3、氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接。
型號 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | Z1 | Z2 | n | d1 | d, 2 | d3 | d4 |
SK-6 | 740 | 320 | 250 | 500 | 60 | 80 | 220 | 870 | 1030 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 160 | 130 | 65 | 14 |
SK-12 | 910 | 400 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1080 | 1230 | 140 | 500 | 11/2" | G1/2" | 4 | 185 | 150 | 80 | 18 |
SK-20/30 | 1070 | 610 | 250 | 650 | 60 | 80 | 260 | 1130 | 1408 | 140 | 500 | 11/2" | G3/4" | 8 | 235 | 200 | 125 | 18 |
八、整機安裝說明：
或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉彎不得過急。當作用時，氣體由水氣分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。
或壓縮機的進氣管上應裝有閘閥，以便在停車時，先行關閉，防止或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。為方便工作，在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(為單向閥以保證發生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統)，在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
或壓縮機進氣口前應加裝過濾網，以防顆粒物體進入泵內。
九、啟動與停車：
1啟動：
長期停車的在開動以前，手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖）。
1) 關閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3) 打開供水管上的閥門6或直接用自來水向內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止；
4) 當達極限真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調整氣水分離器向供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求；
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證內所要求的技術規范；
8) 在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明已發生故障，應停車檢修。
2、停車：
停車應按以下順序：
1) 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）；
2) 關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3) 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過一天，必須將及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。
十、維護：
1．經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。
十一、拆卸與裝配：
拆卸：
的拆卸分為部分拆卸檢査和拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1、松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2、松開并取下后軸承壓蓋；
3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5、松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；
6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7、取下泵體。的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。拆卸，應按下列順序繼續進行；
8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9、取下聯軸器
10、從軸上取下聯軸器的鍵
11、取下前軸承壓蓋；
12、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14、將軸和葉一同從端蓋中取出；
15、從軸上取下軸套；
16、從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配:
①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
②清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。
選型須知：
一、請提供以下詳細數據：①的產品名稱與型號②的真空度要求單位PA或MPA③抽速要求單位L/S或M3/MIN④的使用與否和工作條件⑤的電機功率（KW）⑥的轉速（r/min）⑦的電壓〔V〕⑧的進出口口徑⑨的材質要求⑩是否帶附件，以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的的產品型號，請按型號直接向公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的技術專家為您選型確認。
