GMN磨削主軸HS 80-120000/1.1功率1.1千瓦
基本尺寸與外觀
• 直徑：80mm，該尺寸設計使得主軸在具有足夠的剛性和穩定性的同時，能夠適應多種磨削設備的安裝空間要求。
• 長度：暫無確切標準長度數值，但通常會根據具體應用場景和配套設備進行優化設計，以確保在不同的機床結構中都能實現良好的安裝和運行。
• 重量：未公開具體重量數據，但在設計上注重輕量化和緊湊性，以便于安裝和減少對機床動態性能的影響。
轉速與功率
• 最高轉速：可達120,000rpm，能滿足大多數高速磨削加工對轉速的嚴格要求，可有效提高磨削效率和表面質量。
• 功率：最大功率為1.1kW，在S6-60%的工作模式下能夠穩定輸出，為高速磨削提供持續的動力支持，確保在高轉速下仍能保持良好的切削性能。
扭矩
在S6-60%的工作條件下，最大扭矩為0.09 Nm，扭矩的穩定輸出對于保證磨削過程的平穩性和加工精度至關重要，特別是在進行高精度、高表面質量要求的磨削加工時，合適的扭矩能夠有效控制磨削力，減少振動和誤差。
電機類型
采用異步電機，具有結構簡單、運行可靠、維護成本低等優點，能夠在高速運轉時提供穩定的動力輸出，并且與主軸的集成度高，可有效減少能量損失和系統的復雜性。
潤滑與冷卻
• 潤滑方式：采用油氣潤滑，通過壓縮空氣將潤滑油以微小的油滴形式輸送到軸承和其他關鍵部件的表面，形成良好的潤滑膜，減少摩擦和磨損，同時油氣潤滑還具有冷卻效果，能夠有效降低軸承溫度，提高軸承的使用壽命和主軸的運行穩定性。
• 冷卻方式：通常采用液冷方式對主軸進行冷卻，通過循環冷卻液帶走主軸在高速運轉過程中產生的熱量，保持主軸的溫度穩定，防止因過熱而導致的精度下降、部件變形等問題，確保主軸在長時間高速運行下仍能保持高精度和高性能。
精度指標
• 徑向跳動：一般可控制在較小的范圍內，通常在微米級別，如小于5μm，高精度的徑向跳動能夠保證磨削出的工件具有良好的尺寸精度和表面質量，減少圓度誤差和表面粗糙度。
• 軸向竄動：同樣可控制在微米級，如小于3μm，較小的軸向竄動有助于提高磨削的直線度和平面度，特別是在進行精密平面磨削和外圓磨削時，對軸向竄動的要求更為嚴格。
工具接口
采用GMN標準工具接口，具體為直柄導向-螺紋拉緊-端面定位的方式連接砂輪接桿，這種接口方式具有連接牢固、定位準確、更換方便等優點，能夠確保砂輪在高速旋轉時的穩定性和安全性，同時也便于操作人員進行砂輪的更換和調整。
軸承類型
配備超精密混合陶瓷球軸承，陶瓷球具有硬度高、密度小、熱膨脹系數低等優點，能夠承受更高的轉速和更大的載荷，同時減少軸承的摩擦和磨損，提高軸承的使用壽命和主軸的旋轉精度，確保主軸在高速運轉時的穩定性和可靠性。
