GMN電主軸HSP 100g-27000/3刀柄接口HSK-C
轉速
最高轉速可達27000rpm，能夠滿足大多數高速磨削加工的需求，在該轉速下可實現高效的材料去除，提高加工效率，同時在不同的磨削工藝中可根據實際需求在一定范圍內進行調速。
功率與扭矩
• 功率：在S1工作制下，最大功率通常可達一定數值，如[X]kW，可滿足多種磨削工藝對功率的需求，無論是粗磨還是精磨，都能提供足夠的動力支持。
• 扭矩：最大扭矩可達到[具體扭矩值]N·m，在低速大進給量磨削或加工硬度較高的材料時，能夠提供足夠的扭矩保證磨削的順利進行，確保砂輪能夠有效地切削材料。
軸承類型及精度
• 軸承類型：采用超精密混合陶瓷球軸承，陶瓷球具有硬度高、密度小、熱膨脹系數低等優點，能夠承受高速旋轉產生的離心力和摩擦力，同時減少軸承的磨損和發熱，提高主軸的使用壽命和精度保持性。
• 軸承精度：軸承的精度等級達到P4級甚至更高，確保了主軸的回轉精度，使得在高速磨削過程中，砂輪能夠精確地切削材料，保證加工零件的尺寸精度和表面質量。
潤滑與冷卻
• 潤滑方式：采用油氣潤滑或是油脂潤滑。油氣潤滑能夠將潤滑油以微小的油滴形式噴射到軸承和傳動部件的表面，形成良好的潤滑膜，減少摩擦和磨損；油脂潤滑則具有結構簡單、維護方便等優點，可根據具體的使用要求選擇合適的潤滑方式。
• 冷卻方式：配備專門的冷卻系統，通常為液冷前端軸承及主軸內電機定子，通過循環冷卻液帶走主軸在高速運轉過程中產生的熱量，有效控制主軸的溫度上升，防止因過熱導致的軸承磨損、精度下降等問題。
刀具接口
采用HSK-C型刀柄接口，HSK-C接口具有較高的定位精度和剛性，能夠確保砂輪在高速旋轉時的穩定性和安全性，同時方便更換砂輪和進行刀具的調整。
精度指標
• 回轉精度：一般可達到小于[具體精度值]μm的回轉精度，這使得主軸在高速旋轉時能夠保持良好的同軸度和垂直度，從而保證磨削加工的精度和表面質量。
• 動平衡精度：經過精密的動平衡調試，動平衡精度達到[具體等級]G，有效減少了主軸在高速旋轉時的振動和噪聲，提高了加工的穩定性和表面粗糙度。
外形尺寸
主軸的外徑為100gmm，這里的“g”可能表示某種特定的規格或設計，長度根據具體的型號和配置會有所不同，一般在[長度范圍]mm左右，緊湊的外形尺寸使得主軸可以方便地安裝在各種機床設備上，同時也有助于提高機床的整體性能和加工空間的利用率。
負載特性
在高速磨削過程中，該主軸具有良好的負載特性，能夠在不同的轉速和負載條件下保持穩定的運行，適應各種磨削工藝和加工材料的要求，其恒功率調速范圍較寬，能夠在一定的轉速范圍內輸出恒定的功率，滿足不同加工需求。
工作環境要求
• 溫度：工作環境溫度一般建議在[具體溫度范圍]℃之間，過高或過低的溫度可能會影響主軸的性能和壽命，需要配備相應的溫度控制設備，確保主軸在適宜的溫度環境下工作。
• 濕度：相對濕度應控制在[具體濕度范圍]%以內，濕度過高可能會導致主軸內部的電氣元件短路、軸承生銹等問題，需要采取防潮措施，如安裝除濕設備等。
• 清潔度：工作環境應保持清潔，避免灰塵、切屑等雜質進入主軸內部，影響主軸的正常運行和精度保持性，必要時可安裝防護裝置或進行定期的清潔維護。
