該試驗機可測試柔性石墨填料環滑動摩擦系數等試驗，是國內摩擦磨損試驗機的一種基本機型，還可對各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態下的耐磨性能試驗，并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗。可測定材料的摩擦系數及摩擦功。采用計算機數據處理系統，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時間等參數，并可記錄試驗過程中摩擦系數-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結構簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用。
二、主要技術參數：
| 項目名稱 | 技術指標 |
| 試驗力 | 2000N |
| 摩擦力矩測量范圍 | 0～15N.m |
| 上試樣軸轉速 | 360，180r/min |
| 下試樣軸轉速 | 400，200r/min |
| 上試樣軸向移動距離 | ±4mm |
| 摩擦力矩測量范圍（四檔標尺） | 0-15N.m |
| 試驗力示值相對差 數顯控制 | 在滿量程的10%以上，不超過±2% |
| 試驗力示值重復性相對誤差 | 在滿量程的10%以上，不超過2% |
| 摩擦力矩示值相對誤差 數顯控制 | 在滿量程的10%以上，不超過±2% |
| 摩擦力矩示值重復性相對誤差 | 在滿量程的10%以上，不超過2% |
| 時間控制范圍 數顯控制 | 1s-9999min |
| 轉數控制范圍 數顯控制 | 1-999999 |
| 時間-摩擦力矩曲線 | 由計算機實現對各個參數的測量顯示及數據處理，可時實顯示時間-摩擦力矩曲線。記錄、打印，并可生成試驗結果報表 |
| 試驗機的外形尺寸（長×寬×高） | 主機：970×660×1100 |
| 試驗機凈重 | 約500kg |
1．傳動系統
能帶動對磨環以給定的速度（精確到2%以內）旋轉，并要求對磨環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。
2．加載系統
能對試樣和對磨環施加法向力，精確到2%以內。
3．測試系統
可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時間等參數，并可記錄試驗過程中摩擦系數-時間等多種試驗曲線。
4．對磨環的尺寸見圖A1，材質為45號鋼（熱處理40～45HRC）或馬氏體不銹鋼。對磨環可以重復使用，每次試驗后需要重新磨削，但外徑削減量不大于0.5mm。
4．對磨環的尺寸見圖A1，材質為45號鋼（熱處理40～45HRC）或馬氏體不銹鋼。對磨環可以重復使用，每次試驗后需要重新磨削，但外徑削減量不大于0.5mm。
圖A1 對磨環外形尺寸
如圖 A2所示的試樣夾具。
圖A2 夾具尺寸
四、試樣
試樣規格為φ80mm×φ60mm ×10mm，試樣表面應平整，無油污及明顯雜質等缺陷。每組試樣不少于 3個。
五、試驗條件
試驗中，試樣保持靜止，對磨環以200r/min 轉速運行1h，負荷200N。（可根據試驗要求自行更改）
六、試驗步驟
1．先將試樣牢固地固定于專用夾具上，安裝于試驗機上軸，并使試樣摩擦面與對磨環的交線處于試樣正中。
2．對磨環與試樣摩擦面應用丙酮輕輕擦去油污。
3．將軟件根據試驗要求把各參數設定好，調整零點后開啟試驗機試驗。
4．平穩地加荷至規定值，計算機記錄時間及摩擦力矩。試驗至規定時間后停機，計算機軟件根據記錄參數分析試樣數據。
七、試驗結果和計算
1單個試樣摩擦系數按式（A1）計算：
摩擦系數＝M/(r*F) 公式（A1）
式中：M——摩擦力矩，N•m；
r——對磨環半徑，m；
F——試驗負荷，N。
