一、前言
    GW5系列隔離開關自1996年投產以來，以其結構簡單、性能良好、規格品種齊全，安裝方式靈活多樣而受到國內外用戶的歡迎。它廣泛地應用在我國35-110千伏的輸變電網路中。
    多年來我廠不斷對本產品進行了改進。產品質量不斷提高，規格品種增多，技術參數提高，全部滿足GB1985--80戶外隔離開關標準的要求。為了采用IEC標準，在征集用戶意見的基礎上，近年對GW5系列隔離開關進行了完善化設計。完善化的產品，電氣和機械性能均有較大提高。主要是：
    1、泄漏比：普通性達到1.7CM/KV,防污型達到2.5CM/KV。
    2、導電部分對地最小空氣距離：
       35kv為400mm,60kv為630mm、110kv為1000mm。
    3、動穩定電流：主閘刀達到100A；接地刀達到47KA。
       熱穩定電流：主閘刀達到4秒31.5KA，接地刀達到4秒20KA。
    4、增加傳動箱，使三極聯裝十分方便，分合閘操作更為靈活輕便，準確可靠。
    5、新設計的CS17G組合式手力機構，安裝靈活，防雨性能好，并有指示燈和電磁鎖。
    6、機械壽命在不調整條件下連續分、合操作達10000次。

二、用途、特點
    GW5系列隔離開關是由35KV、60KV和110KV三個電壓等級組成的系列產品。供高壓線路在無載情況下進行換接，以及對被檢修的高壓母線、斷路器等電氣設備與帶電的高壓線路進行電氣隔離之用，在主閘刀處于正常分閘位置時，可提供一個符合安全要求的可見的絕緣距離，也可以用于分、合很小的電容電流或電感電流。
    GW5系列隔離開關按照結構特點及使用場合分為如下幾種類型。
    GW5-35、60、110型戶外隔離開關是由三個獨立的單相隔離開關組成的三相高壓電器，又是派生其它特殊結構的基本單元，其外形圖見1（a），圖1（b）,以下簡稱為普通型隔離開關。
    GW5-35、60、110w(Dw)型戶外高壓隔離開關，是在普通型（接地型）隔離開關的基礎上將普通型棒式支柱絕緣子改成防污型棒式支柱絕緣子而成。適用于污穢地區。以下簡稱防污型隔離開關。
    GW5-35、60、110K型戶外隔離開關是在普通隔離開關上增設分閘彈簧、緩沖裝置等零件而成。通常與JW1型接地開關聯合使用，用以代替終端變壓器高壓側的斷路器。以下稱為快分型隔離開關。
    GW5-35、60、110Z型戶外隔離開關，是在普通隔離開關在空間不同方位上進行安裝布置而成。通常與JW1型接地開關聯合使用，用以代替變壓器高壓側的斷路器。以下稱為快分型隔離開關。特殊安裝型又可以分為倒裝、側裝、側裝、傾斜25°三種安裝方式。其中倒裝型隔離天關上所用棒式支柱絕緣子系特殊制造的倒傘式支柱絕緣子。
    Gw5系列戶外隔離開關規格全、種類多、性能可靠、結構簡單、安裝檢修容易，適用范圍廣，通用性系列性強。當采用特種安裝形式，時可使變電所布線更為靈活，并可大量減少占地面積，節省金屬構架，若配用硬母線，則布線更為整潔、清晰。

三、技術數據
1、本系列隔離開關符合GB1985-80“交流高壓隔離開關”標準的各項規定。
2、隔離開關主要技術參數見表一

表一
分類	型號		額定電壓（KV）	工作電壓（KV）	額定電流（A）	主閘刀		接地刀		接地種類	所配機構
						極限通過電注（千安峰值）	4秒熱穩定電流（千安有效值）	極限通過電注（千安峰值）	4秒熱穩定電流（千安有效值）		主閘刀	接地刀
普通型（防污型）	GW5-35D、60DW、110		35 60 110	40.5 69 126	630	72	16	47	20	不接地	GS17G見注1	GS17G見注1
					1000 1250 1600 2000	100	31.5			單接地
										雙接地
快分型（防污型）	GW5-35D、60K KW、110				630	72	16			不接地
					1000	100	31.5
					1250	100	31.5
特殊型（防污型）	GW5-35、60Z、110ZW	倒裝			630	72	16	47	20	不接地
		側裝			1000	100	31.5			單接地
		傾斜25			1250	100	31.5			雙接地

    注1：GW5-35、60、110DW/630、1000、1250不要求電磁鎖時其主閘刀與接地刀配用機構為CS17型。
3、隔離開關所配操動機構技術數據
（1）CS17、CS17G、CS1-XG型手力操動機構的輔助開關級數見表二

表二
機構型號	CS17型			CS17G	CS1-XG
	不接地	單接地	雙接地
輔助開關級數	一個八級	一個四級 一個八級	二個四級 一個八級	一個八級	一個六級

(2)CS1-XG型操動機構配備電磁鐵規格數量見表三

表三
電磁鐵名稱	T1-4型分閘電磁鐵	儲能脫扣電磁鐵
數量
型號--規格
CS1-XG/00004	1
CS1-XG/00074	1	1

(3)T1-4型分閘電磁鐵規格見表四

表四
電流分類	電壓（V）
直流	24 48 110 220
交流	（110-127）220、380

（4）SG17G型手力機構配備電氣元件數量及規格見表五

表五
CS17G手力機構	手柄	P4型輔助開關	電磁鎖		接線板	用途
G1	豎直運動	1個	1個（220V或110V）	1個（220V或110V）	10節	操動接地刀
G2		1個	/	/	/
G3		/	/	/	/
G4	水平運動	1個	1個（220V或110V）	1個（220V或110V）	10節	操動主閘刀
G5		1個	/	/	/
G6		/	/	/	/

(5)GW5系列隔離開關，當冰凍厚度不大于10mm時，能用所配機構分別對主閘刀和接地刀進行分合閘破冰。

四、結構
1、普通型隔離開關的結構外形見圖1（a）和圖1（b），每個隔離開關單極由于個棒式支柱絕緣子分別固定在一個底座上，交角為50°,成--V型結構.其主要由底座支柱絕緣子、接線座、右觸頭、左觸頭、接地觸頭、接線夾幾部份組成。圖1（a）為600、1000安型結構，圖1（b）為1600、2000安裝結構。它們在結構型式、底座、軸承座、支柱絕緣子等方面都是相同的。只是主導電回路不同。詳見表六。

表六
差別	導電桿	指觸	觸頭	導電帶	接線座	觸指座	接線夾	導電桿 （引出線用）
電流等級
630A	φ40×2t銅管	4個	22×60×60 鑄鋁黃銅件	每個接線座有2個	壓鑄鋁合金	34×54×52 鑄鋁黃銅	8×60黃銅 見圖10（a）	φ32銅棒
1000A	φ40×3t銅管	6個	22×60×80 銅母線			34×54×60 鑄鋁黃銅
1250A			22×60×80 銅母線
1600A	φ60×10t銅管	10個	30×80×120 銅母線	每個接線座有4個	鑄鋁黃銅（局部鍍銀）	37×74×110 紫銅	14×100紫銅 見圖10（b）	φ32銅棒 （煅成）
2000A			30×80×120 銅母線

    其中軸承座如圖3所示。底座上交角為50°的兩孔上有45°斜面，與軸承上的對應球面組成可調環節。傘齒輪可沿軸承座上、下移動，以調節兩齒輪的嚙合狀況。


2、支柱絕緣子

電壓KV	型式	Lmm	Amm	重量KG	泄漏距離mm
35	普通	450±2	φ190	18	625
	防污		φ200	21	870
	倒裝		φ190	18	625
60	普通	760±3	φ200	30	1100
	防污		φ210	40.5	1700
	倒裝		φ200	30	1100
110	普通	1190±3	φ200	52.1	1870
	防污		φ230	69.5	2880
	倒裝		φ200	52.1	1870

9、傳動箱部分見圖11
    傳動箱部分的結構見圖11（a）、（b）、（c），其中a供不接地用，（b）供單接地用，（c）供雙接用，但GW5-35、60/630、1000型當采用90°傳動（即不帶電磁鎖）時隔離開關與接地刀的連鎖是靠所配操動機構上的鎖板來實現的。
    傳動箱中的項6臂用以連接隔離開關的傳動拉桿，項3連軸套用以連動操動機構主軸，圖示位置為隔離開關處于分閘而接地閘刀處于準備位置。當操動隔離開關主閘刀的操動機構轉動180°之后，連動隔離開關主閘刀完成合閘動作，此時項12鎖板上的缺口亦隨之轉開，接地閘刀合閘動作將受到項12鎖板的限制，項11彈簧可以平衡接地閘刀的重力距，使得接地閘刀的操動更為輕便。

    本產品配用的機構有CS17型，CS17G型和CS1-XG型，其中CS1-XG型機構另有單獨的安裝說明書，各種型號規格配用機構的情況見表一。
    CS17型手力操動機構分為不接地（見圖12（a））單接地（見圖12（b））雙接地（見圖12（c））三種。主閘刀與接地閘刀之間的連鎖是通過機構上的鎖板（項4）來實現的。CS17G型手力操動機構是一種多用途的組合式手力機構。詳見圖13。
    它有豎直操作和水平操作兩類，而每類又有三種組合。即是：①不帶任何電器元件；②帶輔助開關；③帶直流電磁鎖，信號燈，接線板輔助開關三種。


五、動作原理
（一）普通型、防污型、特殊安裝型隔離開關的分、合閘動作基本是相同的。三極聯動時，需將安裝完成的各獨立的隔離開關單極分別按圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23用拉桿連臂等零件連接起來。水平安裝時傳動箱的位置可以根據需要，置于任意兩極之間，也可置于三極的任意一端。主閘刀操動機構則置于其下。用11/4”水煤氣管與其連接。GW5-35、60、/600、1600配CS17機構時（即90°轉動），可將機構放在任意一極的下面用11/4”水煤氣管和萬向接頭等零件與隔離開關底座中的軸連接起來。特殊安裝須分別按圖21、圖22、圖23進行連接。
    當斷路器已經分閘，這時CS17G手力機構中信號已亮，需要對隔離開關的主閘刀進行分閘時，首先用電磁鑰開啟CS17G手力機構中的電磁鎖（圖13中的項4）其次把遮板（圖13中的項2）推開，再將拔桿（圖13中的項3）移至“E”形槽的中間位置（即操作檔）之后，方可反時針水平旋轉手柄180°，分閘終了，將拔桿移至“E”形槽的“鎖分”位置，進行合閘操作時，將拔桿移至操作位置后進行合閘操作，操作完了將拔桿移至“E”形槽的“鎖合”位置，并將遮板推合，取出電磁鑰，蓋上機構蓋板。
    為了確保安全，在分、合閘終了，還可以將手柄（圖13中的項1）擰下，另行保管，待下次操作時重新擰上。
    在機構主軸旋轉的同時，通過連接用的水煤氣管與傳動機構箱帶動的隔離開關中的一個支柱絕緣子轉動，此時通過裝在底座中的一對嚙合的傘齒轉動另一個支柱絕緣子從而保證了左右觸頭分、合閘動作的一致性。主閘刀的分，合閘轉角均為90°，其分、合狀態由傳動機構中拐臂的兩個死點限定。
    其中GW5-35、60/630、1000在配用90°轉動的CS17型手力機構情況下，當進行分、合閘操作時，首先把機構上手柄置于水平位置，再水平旋轉，其順時針方向為合閘，反時針方向為分閘。主閘刀的分、合位置由操動機構上相應的位置限定。操作完成后，將手柄豎起，用鎖環扣住。
    操動機構中的輔助開關與機構的主軸直接連動在一起，在分、合閘動作時將相應的觸點切斷或閉合，發出相應的分、合信號。
    接地閘刀的分合動作是通過11/4”水煤氣管連動三相同步動作的。接地刀與主閘刀的機械連鎖是通過機構上的連鎖板來實現的。
    當用CS17G手力操動機構進行操作時，其操作程序可參照主閘刀配用的CS17G的操作程序。
（二）快分型隔離開關的分、合閘動作與普通型相同，由于要求快分型隔離開關有較快的分閘速度和固有分閘時間（不大于0.5秒），所以在普通型的基礎上加裝了分閘彈簧裝置（見圖14），緩沖裝置（見圖15）。傳動機構為CS1-XG型手力操動機構。這樣，在隔離開關合閘過程中，一方面左、右觸頭同時閉合，一方面將分閘彈簧拉緊。在操動機構的作用下使彈簧處于儲能狀態。當操動機構中的電磁鐵接到分閘信號而動作時，機構部分釋放分閘彈簧。隔離開關支柱絕緣子在彈簧的拉力作用下迅速轉動，實現了隔離開關的快速自動分閘。在緩沖器的作用下觸頭平穩地停止在分閘位置。




六、安裝調整
一、普通型隔離開關、見圖19與圖20
    1、將獨立的隔離開關單極按一定的相距置于基礎之上，交用在腳螺栓固緊。
    2、用拉桿、接頭將三相連接起來。將機構置于傳動箱下面（90°傳動時將機構置于帶一相的下面，對準隔離開關本體底座的中心）。按合閘位置調整好，即隔離開關本體和操作機構處于合閘們置，用11/4”水煤氣管與傳動箱軸焊牢。[若是90°傳動（見圖18）用萬向接頭和11/4”水煤氣管將帶有左觸頭（即帶有觸指的棒式絕緣子）下面裝的軸與機構主軸聯接起來，在水煤氣管兩端約20-30毫米處鉆φ10孔，打入帶孔銷，再裝上開口銷]
    3、90°傳動的CS17型操作機構安裝如圖18所示，無論安裝在那一相的下面，都必須與該相隔離開關本體所在的平面垂直（不接地的除外），對單接地的機構，按圖18所示的主閘刀轉軸與接地刀轉軸的位置，機構的操作手柄必須裝在不帶有接地刀一柱的同側。
    4、帶有接地閘刀的隔離開關，其接地刀之間的聯結是各相的接地閘刀均于合閘位置時（此時主閘刀應分開），先將M12螺栓、螺母固定在接地動觸頭上，再以11/4”水煤氣焊在水煤氣管上，與機構相應的軸聯接起來（注意圖19中拐臂有角度要求）。
    5、將左觸頭上的罩子卸下，進行三相不同時接觸不超過35KV：5mm；60KV：8mm；110KV：12mm為宜。按下述步驟進行調整：
      （1）改變三相連動拉桿的長度。
      （2）利用底座上的球面調整環節，調節四個螺栓的松緊。此時應松開圖2中項7螺母。并且必須注意底座內的傘齒輪的嚙合情況，必要時應重新移動它的位置，經保證操作靈活，注意不要使支柱絕緣子向兩側傾斜，即使兩支柱絕緣子保持在同一平面內。調整完畢后重新固緊圖2中項7螺母。
      （3）觸頭上各接觸點應全部接觸，若觸頭位置不正時可松開接線座上緊固導電桿的螺栓，移動觸頭的位置，同時接觸點的位置應處于對稱中心，各螺栓緊固后測量回路電阻隔其數值見表七，在進行上述調整時，應在隔離開關兩接線端承受正常的母線拉力條件下進行。

表七
電壓KV	600A（微歐）	1000A（微歐）	1250A（微歐）	1600A（微歐）	2000A（微歐）	接地閘刀回路（微歐）
35	≯180	≯100	≯68	≯68	≯65	90°轉動	≯650
						180°傳	≯160
60	≯200	≯110	≯72	≯72	≯70	90°轉動	≯800
						180°傳	≯180
110	≯225	≯125	≯78	≯78	≯75	≯200

    6、主閘刀處于合閘位置時，觸指離開定位定位板的間隙應均勻。在母線拉力下，左右觸頭偏離標記缺醫少藥口不應大于10mm。
    7、90°傳動的接地刀同時接觸程度，可以旋轉觸頭來調整，使接地靜觸頭上的觸指抬高約3mm，三相位置一致時，最后將上端的螺母鎖緊。
二、快分型隔離開關見圖20
    快分型隔離開關的安裝和調整基本上與普通型相同，其增加部分的安裝調整分述如下：
      （1）CSI-XG型手力操動機構的調整方法和安裝見其專有說明書。
      （2）本體與機構間的傳動桿由用戶根據安裝高度自行配制拉桿。此拉桿可按圖17（a）和（b）自制。
      （3）在安裝時，應注意各拐臂的相對位置和圖20中所注角度要求。
      （4）隔離開關處在分閘位置時，應使分閘彈簧拉伸約20mm，隔離開關在合閘位置時彈簧的總拉伸約為180mm，在此情況下，隔離開關的分閘時間表均可滿足技術數據中所列要求。若分閘時間過長，應重新檢查各轉動部分是否異常，如阻滯卡碰等現像。
      （5）增減分閘彈簧的預拉長度，可以改變快分離開關的分閘時間。
      （6）緩沖裝置由制動板及橡皮緩沖器組成，其作用為主閘刀分至接近終點時，制動板磨擦并壓縮橡皮緩沖器的橡皮，使主閘刀減速直至停止。只要調整緩沖器的厚度（圖中尺寸七）即增減其中墊片（由1毫米的薄板制成）便可調節制動力的大小，調整時尚應注意不要使分閘斷口距離過小。
    緩沖器中的橡皮，當最外層的兩塊磨損到一定程度時，分閘終了時主閘刀有顯著振動，此時應更換橡皮（可將原置于內層的橡皮調配于外層或用6mm橡皮自制）。
三、特殊安裝型隔離開關見圖21、圖22、圖23
    特殊安裝隔離開關僅在空間上安裝方位與普通型有所不同，其安裝與調整除參見其三極聯合裝配圖外均可參考普通型隔離開關的安裝調整的要求進行。

七、驗收保管
    本隔離開關經制造廠調整試驗合格后，按專用的包裝規范進行包裝，運往用戶。用戶應按下列事項進行驗收和管理：
    1、產品運到目的后，應將其放置干燥通風的場所，不宜倒置，并盡快的進行驗收。
    2、檢查產品所附的文件是否齊全（包括裝箱清單、產品合格證、安裝使用說明書等）。
    3、開箱前應先檢查箱子的外表面有無損傷和異常狀態，當外表檢查完畢后，把箱子打開取出產品及附件，切勿使瓷瓶部分受損，并按裝箱清單進行核對。
    4、取出產品后應進行產品外觀檢查，并注意外部有無損傷和生銹現象。
    5、產品經驗收后，無論是否立即安裝使用，皆應按下列各項存放保管：
    （1）開關各轉動磨擦部分包括機構箱內部輔助開關觸頭必須擦凈，并涂以無酸性凡士林油保護。
    （2）當開關長期存放在倉庫中時，應定期（每次不超過六個月）檢查，若發現受潮生銹時，應除出銹層，涂以防銹劑（漆或無酸性凡士林）對機構中輔助開關的絕緣件應進行人工干燥處理。

八、使用須知
1、投入運行前，應進行一次全面檢查，確認無誤后，方可投入運行。
  （1）開關各部位的尺寸是否符合要求；
  （2）各連接部分的螺釘應可靠的緊固牢。尤其與母線之間的聯接；
  （3）觸頭的各接觸點應全面接觸，并測量其回路電阻值，應滿足技術條件之數據。
2、投入運行后應注意下列意項：
  （1）本隔離開關在一般情況下，必須當線路負荷切除后（即斷路器分閘后）方可進行分、合操作。
  （2）帶有接地刀的隔離開關，必須在隔離開關主加刀分閘后方可合上接地閘刀，反之，當接地閘刀分閘后，方可進行隔離開關主閘刀的合閘操作。
3、隔離開關必須經常地維護，應定期地檢修，檢修時應注意：
  （1）隔離開關與操作機構的外表面是否無損（尤其瓷件）；
  （2）開關合閘時，觸頭部分是否甕中保持良好接觸位置，并測量其回路電阻，觸頭上彈簧是否變形，拉力是否改變；
  （3）三相聯動中各相接觸是否同步；
  （4）機構中輔助開關等元件是否絕緣良好；
  （5）接地處的接地情況是否良好；
  （6）操作時各轉動部分是否靈活，應無卡滯現象；
  （7）各涂漆的零部件，每年涂一次。
  （8）請將在運行中，檢修時所發現的問題或開關中的缺陷情況，以及改進意見隨時函告制造廠。

九、成套供應
    本開關經三個單相開關和配用的手力操動機構為一組，當帶接地裝置時，所配用的機構也配套供應，并附有安裝所必須的零部件。

十、訂貨須知
    訂貨時應說明：產品型號、額定電壓、額定電流、所需附加裝置（如單接地、雙接地、快分等）名稱，配用操作機構型號及控制電壓。如需特殊安裝，應詳細說明何種安裝形式。
注：附圖中各尺寸見表八

表八
項目	A	B	C	D	E	F	G（L4）	H（L1）	L2	L3
額定電壓KV
35	~1080	~570	~540	~860	~1020	~400	~400	~200	~1600	~2700
60	~1270	~810	~740	~1140	~1300	~630	~515	~1600	~2000	~3500
110	~1660	~1170	~1040	~1550	~1720	~950 ~1000★	~700	~1200	~2800	~4300