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GEMU 312球閥:工業流體控制的得力助手

參考價 3563
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  • 公司名稱北京漢達森機械技術有限公司
  • 品       牌其他品牌
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  • 更新時間2025/2/8 14:11:28
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  Handelsen于2007年在德國漢堡市成立,主要從事進口歐洲工業自動化設備、機電設備、液壓設備、電氣設備和零部件等產品。Handelsen秉承嚴謹做事傳統,穩步發展。迄今為止,僅在德國合作的供貨商及工廠已達到1800多家,并同德國、意大利等歐洲工廠建立起總代理合作關系。

 

 

 

液壓流體,機械傳動,電氣儀表,配件
GEMU 312球閥:工業流體控制的得力助手

一、Gemu 品牌與 Gemu 312 球閥初印象

在全球流體控制領域,德國品牌 Gemu(蓋米)占據著舉足輕重的地位。1964 年,Gemu 在德國巴登符騰堡州英格芬根鎮誕生,經過近 60 年的發展,從一家專注于本地市場的小公司,逐步成長為一家跨國性生產企業,其分支機構遍布全球 50 多個國家,全球員工超過 2400 名 ,已然成為閥門、測量及
GEMU 312球閥:工業流體控制的得力助手 產品信息

GEMU 312球閥:工業流體控制的得力助手

一、Gemu 品牌與 Gemu 312 球閥初印象
 
在全球流體控制領域,德國品牌 Gemu(蓋米)占據著舉足輕重的地位。1964 年,Gemu 在德國巴登符騰堡州英格芬根鎮誕生,經過近 60 年的發展,從一家專注于本地市場的小公司,逐步成長為一家跨國性生產企業,其分支機構遍布全球 50 多個國家,全球員工超過 2400 名 ,已然成為閥門、測量及控制系統制造商。
Gemu 的產品線極為豐富,涵蓋了蝶閥、球閥、隔膜閥、角座閥、電磁閥等多種閥門類型,以及流量測量系統、自動化控制系統等測量及控制組件,產品種類超過 40 萬種。憑借著對創新的不懈追求和對品質的嚴格把控,Gemu 的產品廣泛應用于石化、電力、鋼鐵冶金、生物制藥、造紙、微電子、食品飲料、船舶、水處理等眾多行業,在每一個應用領域,都以可靠的性能和的質量贏得了用戶的信賴。
Gemu 312 球閥作為 Gemu 球閥系列中的一員,繼承了 Gemu 品牌的優秀基因,在工業管道系統中發揮著關鍵作用。它以操作簡便、控制精準、性能可靠等特點,成為眾多行業在流體控制應用中的理想選擇,接下來,就讓我們深入了解一下這款備受關注的球閥產品。
二、Gemu 312 球閥設計
 
(一)執行器設計
Gemu 312 球閥配備了堅固耐用的低維護鋁制活塞執行器,采用的氣動操作原理。當壓縮空氣進入執行器的氣缸時,會推動活塞進行直線運動,活塞的運動通過特定的機械結構轉化為球閥閥軸的旋轉運動,從而實現閥門的開啟與關閉。這種氣動操作方式使得 Gemu 312 球閥響應速度快,能夠在短時間內完成開關動作,滿足工業生產中對快速控制流體通斷的需求。而且,鋁制材料的運用不僅保證了執行器的強度,還使其具有質量輕、耐腐蝕等優點,降低了整體設備的重量,減少了維護成本和頻率,提高了設備的可靠性和使用壽命。
(二)閥塞與閥軸連接
Gemu 312 球閥采用雙面閥塞通過閥軸連接到執行器的結構。這種結構的優勢顯著,雙面閥塞能夠在閥體內穩定地工作,在閥門開啟和關閉過程中,均勻地承受來自流體的壓力,避免了因受力不均而導致的閥塞損壞或密封不嚴等問題。同時,通過閥軸連接到執行器,使得執行器的動力能夠高效地傳遞給閥塞,確保閥塞準確地按照控制要求進行動作,實現對流體的精準控制。無論是在高壓、大流量的工業管道中,還是在對控制精度要求的制藥、食品飲料等行業,這種結構都能保證 Gemu 312 球閥穩定可靠地運行,有效提高了系統的運行效率和安全性。
(三)密封保護設計
在 Gemu 312 球閥中,安裝在壓蓋填料前面的防塵圈起到了至關重要的密封保護作用。防塵圈通常由具有良好彈性和耐磨性的材料制成,如橡膠等。其工作原理基于自身的結構設計和材料特性,在活塞桿回程時,防塵圈特殊設計的刮塵唇能夠可靠地刮除外界的贓物,如灰塵、顆粒雜質等,防止這些污染物進入閥門內部,對密封件造成損壞。同時,防塵圈在刮除贓物的過程中,還能在活塞桿上保留一層很薄的殘留油膜,這層油膜對于保證閥門的正常工作至關重要,它可以減少活塞桿與其他部件之間的摩擦,降低磨損程度,延長閥門的使用壽命。通過徑向壓縮,防塵圈能夠有效地除去附著的顆粒贓物和水分,其內側的刮塵唇在低壓下仍具有一定的密封能力,靜密封則通過防塵圈體和溝槽之間的徑向緊密配合來實現 ,從而地保護密封件,確保閥門的密封性和工作性能。
三、Gemu 312 球閥性能參數
 
(一)溫度范圍
Gemu 312 球閥適用于較為廣泛的溫度范圍,其介質溫度范圍為 - 10℃至 180℃ ,環境溫度范圍是 - 10℃至 60℃。在低溫環境下,如 - 10℃時,球閥的金屬部件,如閥體、閥軸等,由于采用了特殊的耐低溫材料,能夠保持良好的機械性能,不會因低溫而變脆,從而保證閥門的正常開啟和關閉動作。同時,密封材料也具備良好的低溫適應性,能夠在低溫下維持穩定的密封性能,防止介質泄漏。而在高溫環境中,當介質溫度達到 180℃時,閥體的熔模鑄造材料 1.4408 具有出色的耐高溫性能,能夠承受高溫帶來的熱應力,不會發生變形或損壞。閥座密封材料 PTFE(聚四氟乙烯)在高溫下依然能保持穩定的化學性質和密封性能,確保球閥在高溫工況下可靠運行,滿足如化工、電力等行業中高溫介質的控制需求。
(二)工作壓力
該球閥的工作壓力范圍為 0 至 16 bar。在低壓環境下,如 0 - 5 bar 時,Gemu 312 球閥能夠輕松實現對流體的精確控制,其閥塞與閥座之間的緊密配合,保證了即使在低壓力差下,也能有效防止流體的泄漏,適用于一些對流量控制精度要求較高的場合,如食品飲料行業中對添加劑等流體的精確輸送控制。當工作壓力處于中等范圍,如 5 - 12 bar 時,球閥的結構設計和材料強度能夠充分發揮作用,穩定地承受壓力,保證閥門的正常運行,在一般的工業管道系統中,這樣的壓力范圍能夠滿足大多數常規流體輸送和控制的需求。而在接近高工作壓力 16 bar 時,Gemu 312 球閥依然能夠保持良好的密封性能和機械性能,不過此時需要更加關注閥門的運行狀態,定期進行檢查和維護,以確保其在高壓力下的長期穩定運行,例如在一些對壓力要求較高的蒸汽輸送管道中,該球閥也能可靠工作。
(三)公稱通徑
Gemu 312 球閥的公稱通徑范圍為 DN 15 至 100。當公稱通徑為 DN 15 - DN 25 時,由于其管徑較小,流體流量相對較小,適用于一些小型設備或對流量需求較小的精細控制場合,如實驗室中的小型化學反應裝置,對各種化學試劑的精確計量和輸送控制。對于公稱通徑在 DN 32 - DN 50 的球閥,其流量適中,可應用于一般的工業生產支線管道,如工廠中各個車間內部的流體分配管道,負責將主管道中的流體合理分配到各個生產設備中。而當公稱通徑達到 DN 65 - DN 100 時,該球閥能夠滿足較大流量的流體輸送需求,常用于工業生產中的主管道,如大型化工企業中的原料輸送主管道、城市供水系統的主干管等,在這些場合中,大口徑的球閥能夠保證大量流體的高效、穩定輸送,同時通過精確的控制,確保整個系統的正常運行。
手動衛生型隔膜閥:
  GEMU 601
  GEMU 602
  GEMU 673
  GEMU 643
  GEMU 654
  GEMU 671
  GEMU 675
氣動衛生型隔膜閥:
  GEMU 605
  GEMU 615
  GEMU 625
  GEMU 687
  GEMU 695
  GEMU 620
  GEMU 658
  GEMU 651
  GEMU 650
  GEMU 660
機械衛生型隔膜閥:
  GEMU 618
  GEMU 698
金屬隔膜閥:
  GEMU 611
  GEMU 615
  GEMU 618
  GEMU 620
  GEMU 625
  GEMU 653
  GEMU 654
  GEMU 657
  GEMU 671
  GEMU 673
  GEMU 675
  GEMU 684
  GEMU 687
  GEMU 695
  GEMU 698
塑料隔膜閥:
  GEMU 600
  GEMU 610
  GEMU 613
  GEMU 617
  GEMU 667
  GEMU 677
  GEMU 690
  GEMU 693
雙執行機構隔膜閥:
  GEMU 658
球閥:
  GEMU 312
  GEMU 314
  GEMU 507
  GEMU 512
  GEMU 514
  GEMU 520
  GEMU 552
  GEMU 554
  GEMU 550
  GEMU 563
  GEMU 568
金屬直通式隔膜閥
  GEMU 638
  GEMU 655
  GEMU 656
 
四、Gemu 部分隔膜閥產品介紹
手動衛生型隔膜閥
Gemu 601:作為一款 2/2 向隔膜閥,配備了耐高溫塑料手輪,可實現手動操作。它的設計極為緊湊,擁有諸多實用功能,使其成為制藥和生物加工應用的理想之選。標準配置包括用于延長光圈使用壽命的密封件調節器和光學位置指示器,能夠有效保證隔膜的使用壽命,讓操作人員直觀地了解閥門的開啟或關閉狀態。其閥體還可提供多端口設計(M 型和 T 型閥體)或罐底閥體,連接方式采用夾鉗,閥體材質選用 1.4408 熔模鑄造材料或 1.4435 精密鑄造材料,具有良好的穩定性和耐腐蝕性,工作壓力可達 10 巴,介質溫度范圍為 - 10°C 到 100°C ,滅菌溫度高可達 150°C,公稱尺寸涵蓋 DN 4、DN 6、DN 8(1/4 英寸)、DN 10(3/8 英寸)、DN 15(1/2 英寸) ,能滿足多種不同的工藝需求。
Gemu 602:同樣是手動衛生型隔膜閥,具有不銹鋼手輪,相較于 601 型,在材質和操作手感上有所不同。它也具備內部可調節行程限位器、可調節的小流量調節器等功能,能夠對流體流量進行更精細的控制,滿足一些對流量精度要求較高的衛生型生產工藝,廣泛應用于制藥、食品飲料等行業,為這些行業的衛生級流體控制提供可靠保障。
Gemu 673:在手動操作的基礎上,注重對不同工況的適應性。其閥體結構設計合理,能夠承受一定的壓力沖擊。在一些對衛生要求嚴格且工況較為復雜的場合,如生物制藥的發酵工藝中,Gemu 673 可以穩定地控制流體的通斷,確保整個生產過程的衛生和安全。它的連接方式和閥體材質等與其他同類型手動衛生型隔膜閥類似,在公稱尺寸和工作壓力、溫度范圍等參數上也能滿足常見的衛生型工業應用需求。
Gemu 643:以其良好的密封性和精確的流量控制能力著稱。在食品飲料的生產過程中,常常需要對各種原料和添加劑的流量進行精確控制,Gemu 643 能夠憑借其結構設計和制造工藝,實現對流體流量的細膩調節。同時,其衛生級的設計標準,確保了在處理食品級流體時,不會對產品質量產生任何污染,符合相關行業的嚴格衛生規范。
Gemu 654:手動金屬隔膜閥,采用不銹鋼手輪,可選擇位顯及限位開關。工作壓力范圍為 0 - 10 bar ,DN 15 - 50 。閥體材質為熔模鑄造的 1.4435(316L)或鍛造閥體的 1.4435(316L),這種優質的不銹鋼材質使得閥門具有出色的耐腐蝕性,適用于一些對耐腐蝕性要求較高的衛生型工業場景,如制藥行業中腐蝕性藥液的控制。
Gemu 671:在衛生型隔膜閥中,以其堅固耐用的特性脫穎而出。它的閥體和隔膜材料經過精心挑選,能夠在長期的使用過程中,保持穩定的性能。在一些連續生產的衛生型工業流程中,Gemu 671 無需頻繁維護和更換,就能持續可靠地工作,有效提高了生產效率,降低了維護成本。
Gemu 675:具備良好的操作穩定性和密封性能。在閥門的開啟和關閉過程中,能夠平穩地運行,避免因操作不當而導致的流體泄漏等問題。其密封性能可靠,能夠有效防止外界雜質的侵入,確保衛生型生產環境不受污染,常用于對衛生和密封要求的生物制藥、化妝品生產等行業。
氣動衛生型隔膜閥
Gemu 605:一款氣動金屬隔膜閥,氣動頭采用耐高溫塑料材質,壓塊和內部組件均為不銹鋼材質,符合衛生級標準。在結構設計上,呈現出緊湊而合理的布局,其模塊化的設計理念,使得閥門的各個組件能夠有機組合,不僅減少了整體體積,還極大地優化了安裝與維護流程。在制藥生產線中,緊湊的結構使得設備布局更為靈活,可有效節省寶貴的生產空間。同時,模塊化設計意味著在維護時,技術人員能夠快速定位并更換故障模塊,無需對整個閥門進行復雜拆解,大大縮短了停機時間,提升了設備運行的整體效率。該閥門的密封性能堪稱,這主要得益于其隔膜密封原理,隔膜通常采用高品質的彈性材料,如 EPDM(三元乙丙橡膠)、PTFE(聚四氟乙烯)等,在閥門關閉狀態下,隔膜在壓力作用下緊密貼合閥座,形成一道可靠的密封屏障,有效阻隔介質的泄漏,滿足制藥工藝對無菌、純凈的嚴苛要求。
Gemu 615:氣動驅動方式使其響應速度快,能夠快速實現閥門的開啟和關閉動作,滿足工業生產中對快速控制流體通斷的需求。在食品飲料灌裝生產線中,需要頻繁地開啟和關閉閥門來控制灌裝量,Gemu 615 能夠迅速響應控制系統的指令,確保灌裝過程的高效、準確進行。其閥體材質和密封材料的選擇,保證了閥門在衛生級應用中的可靠性和穩定性,不會對食品飲料等產品造成污染。
Gemu 625:在結構設計上充分考慮了衛生型應用的特點,閥體表面光滑,不易殘留雜質,便于清洗和消毒。其內部流道設計合理,能夠減少流體的阻力,提高流體的通過效率。在生物制藥行業中,經常需要對設備進行頻繁的清洗和消毒,以保證藥品的質量和安全性,Gemu 625 的設計能夠很好地滿足這一需求,確保在整個生產過程中,閥門始終保持衛生、清潔的狀態。
Gemu 687:具有良好的耐腐蝕性和密封性能,能夠在惡劣的工作環境下穩定運行。在一些含有腐蝕性介質的衛生型工業應用中,如化工制藥的某些工藝環節,Gemu 687 能夠憑借其優質的材料和制造工藝,抵御介質的腐蝕,同時保持良好的密封性能,防止介質泄漏,保障生產過程的安全和穩定。
Gemu 695:是一款高品質、高性能的氣動隔膜閥,廣泛應用于工業領域的流體控制和調節。采用的技術和材料制造,具有優異的耐腐蝕性和密封性能。口徑為 DN20,驅動方式為氣動驅動,閥體形狀為雙向球形閥體,連接類型為螺紋插座 DIN ISO 228 或螺紋插座 G3/4,閥體材料為 1.4408 不銹鋼熔模鑄造,膜片材料為 PTFE/EPDM 兩片式,控制功能為常閉(NC),執行機構型號為 FDN,膜片尺寸為 25 。在實際應用中,能夠精確地控制流體的流量和壓力,為工業生產提供可靠的流體控制解決方案。
Gemu 620:在衛生型氣動隔膜閥中,以其精準的控制能力和可靠的性能受到用戶的青睞。它可以與自動化控制系統配合使用,實現對流體的遠程監控和精確調節。在現代化的制藥工廠中,通過自動化控制系統對 Gemu 620 進行控制,能夠根據生產工藝的要求,實時調整閥門的開度,確保藥品生產過程的穩定性和一致性。
Gemu 658:作為雙執行機構隔膜閥,具有控制功能。它可以通過兩個執行機構的協同工作,實現對閥門的更精確控制。在一些對流體控制要求的場合,如高精度的化學實驗或特殊的制藥工藝中,Gemu 658 能夠發揮其優勢,實現對流體的精細調節,滿足復雜的工藝需求。
Gemu 651:在衛生型應用中,注重閥門的操作便利性和穩定性。其操作機構設計合理,操作人員可以輕松地對閥門進行控制。同時,閥門在運行過程中能夠保持穩定,不會出現晃動或松動等問題,確保了衛生型生產過程的安全和可靠。
Gemu 650:以其良好的密封性和適應性,適用于多種衛生型工業場景。無論是在高溫、高壓的環境下,還是在含有微小顆粒的流體介質中,Gemu 650 都能保持良好的密封性能,防止介質泄漏。在食品飲料行業中,常常會遇到含有果肉、顆粒等雜質的流體,Gemu 650 能夠有效地控制這類流體的流動,同時保證自身的密封性能不受影響。
Gemu 660:在結構和性能上進行了優化,能夠更好地滿足衛生型工業的發展需求。它的流量調節范圍廣,能夠在不同的工況下,精確地控制流體的流量。在一些新型的生物制藥工藝中,對流體流量的調節要求更加嚴格,Gemu 660 能夠憑借其的設計和制造技術,實現對流體流量的精準控制,為新工藝的實施提供有力支持。
機械衛生型隔膜閥
Gemu 618:電動金屬隔膜閥,配備低維護電動執行器和可逆同步電動機,通過減速齒輪和凸輪進行操作。集成光學位置指示器是標準配置,方便操作人員直觀地了解閥門的位置狀態。它沒有不銹鋼距離件,適用于操作溫度較低的應用場合。標準特征還包括不銹鋼 / 增強聚合物驅動器,可逆同步交流電動機,可在 24、120、230 VAC,50 或 60 Hz 的電源下工作,具有連續額定(大占空比)和過載保護功能,IP 65 外殼額定值,保證了閥門在惡劣環境下的正常運行。其緊湊低維護設計,以及 EHEDG 認證的密封概念,使其在衛生型應用中具有很高的可靠性,廣泛應用于制藥業的無菌工藝、食品和生物技術、半導體工業中的高純度介質和微電子等領域。
Gemu 698:同樣是機械衛生型隔膜閥,具有不銹鋼 / 增強聚合物驅動器,可逆同步交流電動機,可在 24、120、230 VAC,50 或 60 Hz 的電源下連續額定工作,具備手動覆蓋和過載保護功能,IP 65 外殼額定值。其緊湊低維護設計,以及 EHEDG 認證的密封概念,與 Gemu 618 類似,但在一些細節和配置上可能存在差異,以滿足不同用戶的需求。它還集成了綜合控制模塊,可提供 0/4 - 20 mA 輔助反饋電位器,方便與自動化控制系統連接,實現對閥門的精確控制和遠程監控,在衛生型工業生產中發揮著重要作用。
金屬隔膜閥
Gemu 611:工業隔膜閥,具有良好的耐腐蝕性和機械強度,能夠在惡劣的工業環境下穩定運行。其閥體和隔膜材料經過精心選擇,能夠適應多種腐蝕性介質的侵蝕,在化工、工業水處理等行業中,常用于控制腐蝕性液體和氣體的流動。
Gemu 615:除了具備金屬隔膜閥的一般特性外,在結構設計上更加注重流體的流通效率。其內部流道設計合理,能夠減少流體的阻力,提高流體的通過能力,適用于一些對流量要求較高的工業場合,如大型化工企業的原料輸送管道系統。
Gemu 618:如前文所述,在衛生型應用中表現出色,同時其金屬材質的特性也使其在工業領域中具有一定的應用價值。在一些對衛生和耐腐蝕性能都有要求的工業生產環節,如食品添加劑的生產過程中,Gemu 618 能夠滿足對流體控制的嚴格要求。
Gemu 620:在工業應用中,以其可靠的性能和精確的控制能力受到關注。它可以根據工業生產的需求,精確地控制流體的流量和壓力,為工業生產的穩定運行提供保障。在電力行業的水處理系統中,Gemu 620 能夠準確地控制化學藥劑的添加量,確保水質處理的效果。
Gemu 625:具有較強的適應性,能夠在不同的工作壓力和溫度條件下正常工作。在一些高溫、高壓的工業環境中,如石油化工行業的高溫反應裝置中,Gemu 625 能夠穩定地控制流體的通斷,保證生產過程的安全和順利進行。
Gemu 653:對顆粒介質不敏感,適用于多種工業過程。在一些含有顆粒雜質的流體控制場合,如礦山選礦廠的礦漿輸送管道中,Gemu 653 能夠有效地防止顆粒雜質對閥門的損壞,確保閥門的正常運行。
Gemu 654:如前文手動衛生型隔膜閥中提到的,其良好的耐腐蝕性使其在工業領域的金屬隔膜閥中也具有重要地位。在化工行業中,常用于控制各種腐蝕性介質的管道系統,能夠長期穩定地工作,減少閥門的更換和維護成本。
Gemu 657:在工業應用中,注重閥門的密封性能和可靠性。其密封結構設計,能夠有效防止介質泄漏,確保工業生產過程的安全和環保。在一些對泄漏要求嚴格的工業場合,如有毒有害氣體的輸送管道中,Gemu 657 能夠提供可靠的密封保障。
Gemu 671:以其堅固耐用的特點,適用于一些對閥門性能要求較高的工業場景。在鋼鐵冶金行業的高溫、高壓流體輸送管道中,Gemu 671 能夠承受惡劣的工作條件,保持穩定的性能,為鋼鐵生產過程中的流體控制提供可靠支持。
Gemu 673:在工業領域中,對不同的工作介質具有較好的兼容性。無論是腐蝕性液體、氣體還是一些特殊的工業介質,Gemu 673 都能有效地進行控制,廣泛應用于化工、電力、冶金等多個工業行業。
Gemu 675:在工業應用中,能夠適應復雜的工況條件。它可以在不同的壓力、溫度、介質等條件下工作,并且具有良好的密封性能和機械強度,在一些大型工業項目的管道系統中,Gemu 675 能夠可靠地運行,保障整個系統的正常運轉。
Gemu 684:在工業隔膜閥中,以其結構設計和性能特點,適用于一些特殊的工業應用場合。在一些高精度的工業生產過程中,如電子芯片制造中的超純氣體輸送系統,Gemu 684 能夠滿足對流體控制的高精度要求,確保生產過程的穩定性和一致性。
Gemu 687:具有良好的耐腐蝕性和密封性能,在工業領域中常用于控制腐蝕性介質的流動。在化工制藥行業中,對于一些具有腐蝕性的藥品原料和中間體的輸送,Gemu 687 能夠有效地防止介質泄漏,保證生產過程的安全和衛生。
Gemu 695:在工業應用中,以其的技術和可靠的性能,為工業生產提供了高效的流體控制解決方案。它可以與自動化控制系統集成,實現對流體的遠程監控和精確調節,提高工業生產的自動化水平和生產效率,在現代化的工業生產線上發揮著重要作用。
Gemu 698:如前文機械衛生型隔膜閥中所述,其在工業領域也有一定的應用。它的綜合控制模塊和的驅動技術,使其能夠滿足工業生產中對閥門精確控制和自動化操作的需求,在一些對控制精度要求較高的工業生產過程中,如精細化工生產中,Gemu 698 能夠發揮其優勢,確保生產過程的順利進行。
塑料隔膜閥
Gemu 600:適用于液態或氣態的惰性和腐蝕性介質,所有介質接觸部件均由高級塑料制成,因此具有很高的耐化學性。在微電子、化學工程和制藥等行業中,常用于控制腐蝕性化學試劑的流動。其塑料材質的特性使得閥門重量輕、安裝方便,同時能夠有效防止化學腐蝕,保證生產過程的安全和穩定。
Gemu 610:在塑料隔膜閥中,以其良好的密封性能和操作穩定性受到用戶的歡迎。它的密封結構設計合理,能夠有效地防止介質泄漏,確保在使用過程中不會對周圍環境造成污染。在一些對密封要求嚴格的實驗室或小型生產裝置中,Gemu 610 能夠可靠地控制流體的通斷,滿足實驗和生產的需求。
Gemu 613:具有較好的耐磨損性能,能夠在長期的使用過程中,保持穩定的性能。在一些含有微小顆粒的流體介質中,Gemu 613 能夠抵御顆粒的磨損,確保閥門的正常運行,適用于一些對閥門耐久性要求較高的工業應用場合,如工業廢水處理系統。
Gemu 617:在結構設計上充分考慮了塑料材質的特點,優化了內部流道,減少了流體的阻力。在一些對流體流量要求較高的場合,Gemu 617 能夠提高流體的通過效率,降低能耗,為工業生產提供高效的流體控制解決方案。
Gemu 667:對多種化學介質具有良好的耐受性,能夠在復雜的化學環境下穩定工作。在化工行業中,常用于控制各種不同化學性質的介質,如酸堿溶液、有機溶劑等,為化工生產過程中的流體控制提供了可靠的保障。
Gemu 677:在塑料隔膜閥中,以其性能特點,適用于一些特殊的應用場景。它可以在高溫、高壓的條件下,保持良好的密封性能和機械強度,在一些對工作條件要求苛刻的工業生產過程中,如高溫化學反應裝置中的流體控制,Gemu 677 能夠發揮其優勢,確保生產過程的安全和順利進行。
**Gemu 6
四、Gemu 312 球閥材料選擇
 
(一)閥體材料
Gemu 312 球閥的閥體采用 1.4408 熔模鑄造材料。1.4408 是一種奧氏體不銹鋼,也被稱為 316L 鑄造不銹鋼 。其主要合金元素包括鉻(Cr)、鎳(Ni)和鉬(Mo),鉻含量約為 17 - 19%,鎳含量在 11 - 14% 之間,鉬含量為 2 - 3% 。這些合金元素的協同作用賦予了 1.4408 優異的耐腐蝕性,使其能夠抵御多種化學介質的侵蝕,包括常見的酸、堿、鹽溶液等,在化工、制藥、食品飲料等行業中,面對各種腐蝕性流體,Gemu 312 球閥的閥體都能保持穩定,不會因腐蝕而損壞,從而保證閥門的長期可靠運行。
從制造工藝角度來看,熔模鑄造工藝為 1.4408 材料的應用提供了有力支持。熔模鑄造能夠制造出尺寸精度高、表面光潔的鑄件,可免除或減少機械加工,節省材料和加工費用。對于 Gemu 312 球閥的閥體而言,通過熔模鑄造工藝,可以精確地制造出復雜的閥體形狀,滿足閥門設計的各種要求,如內部流道的合理設計、連接部位的精確尺寸等,確保閥門在工作過程中流體能夠順暢通過,減少流體阻力,提高閥門的工作效率。同時,這種工藝還能保證閥體的結構強度和穩定性,使其在承受工作壓力和溫度變化時,不會發生變形或損壞,有效提高了閥門的使用壽命。
(二)閥座密封材料
Gemu 312 球閥的閥座密封材料為 PTFE(聚四氟乙烯)或增強型 PTFE。PTFE 是一種高性能的塑料材料,具有一系列的性能。在化學穩定性方面,它對酸、堿及多種化學物質表現出的抵抗力,幾乎不與任何化學物質發生反應,這使得 Gemu 312 球閥在輸送各種腐蝕性流體時,閥座密封材料不會被腐蝕,從而保證良好的密封性能,廣泛應用于化工、電子等行業中對腐蝕性介質的控制。PTFE 的耐高溫性能也十分出色,其連續使用溫度范圍為 - 200℃至 260℃ ,短時使用溫度可達到 300℃ ,能夠滿足 Gemu 312 球閥在不同溫度環境下的工作需求,無論是在高溫的工業管道中,還是在低溫的特殊工況下,都能保持穩定的密封性能。
為了進一步提升 PTFE 的性能,增強型 PTFE 應運而生。增強型 PTFE 通常是在 PTFE 中添加了如玻璃纖維、石墨、青銅等填料,通過材料復合,既發揮了 PTFE 的優異特性,又克服了 PTFE 的冷流蠕變和不耐磨等缺點,使其具有減摩、耐磨、自潤滑、耐蝕、耐熱、耐老化、耐壓縮、抗蠕變、尺寸穩定和線膨脹系數低等優點,并提高了導熱性和硬度,降低了成本。在 Gemu 312 球閥中,增強型 PTFE 的應用使得閥座密封材料在長期使用過程中,能夠更好地保持密封性能,減少因磨損和變形導致的泄漏風險,提高了閥門的可靠性和使用壽命,尤其適用于一些對密封要求、工況較為復雜的工業應用場景。
五、Gemu 312 球閥應用領域
 
(一)混合與分配場景
在化工行業中,Gemu 312 球閥常被用于多種化學原料的混合工藝。例如,在涂料生產過程中,需要將不同的顏料、溶劑、助劑等按照精確的比例進行混合。Gemu 312 球閥憑借其精準的流量控制能力,能夠根據預設的配方,準確地控制每種原料的流入量,確保混合后的涂料質量穩定、性能一致。通過自動化控制系統,操作人員可以遠程控制球閥的開度,實現對混合過程的精確調控,提高生產效率和產品質量。
在食品飲料行業,Gemu 312 球閥在果汁調配、飲料生產等環節發揮著重要作用。以果汁生產為例,需要將不同品種的濃縮果汁、水、糖等原料進行混合。Gemu 312 球閥能夠快速、準確地切換不同原料的流向,實現原料的合理分配和混合。其衛生級的設計標準,確保了在食品生產過程中不會對產品造成污染,符合食品行業嚴格的衛生規范要求。在飲料灌裝生產線中,Gemu 312 球閥還可以用于控制灌裝量,通過與灌裝設備的聯動,實現精確的定量灌裝,保證每瓶飲料的容量一致,提高產品的合格率和市場競爭力。
(二)截止與控制場景
在工業管道系統中,Gemu 312 球閥作為截止閥,能夠有效地截斷流體的流動。例如,在石油化工企業的管道輸送系統中,當需要對某一段管道進行維修、保養或緊急事故處理時,Gemu 312 球閥可以迅速關閉,阻止管道內的石油、化工原料等流體繼續流動,為后續的維修工作提供安全保障。其快速的響應速度和可靠的密封性能,確保了在緊急情況下能夠及時切斷流體,避免事故的擴大。
作為控制閥,Gemu 312 球閥能夠根據工藝要求,精確地調節流體的流量和壓力。在電力行業的蒸汽輸送管道中,Gemu 312 球閥可以通過自動化控制系統,根據發電設備的負荷變化,實時調整閥門的開度,從而控制蒸汽的流量和壓力,保證發電設備的穩定運行。在一些對壓力控制要求嚴格的工業生產過程中,如精密鑄造、電子芯片制造等,Gemu 312 球閥能夠通過與壓力傳感器、控制器等設備的配合,實現對管道內壓力的精確控制,滿足生產工藝對壓力的嚴格要求,提高產品的質量和生產效率。
六、Gemu 312 球閥市場前景與競爭優勢
 
隨著全球工業化進程的不斷推進,以及各行業對流體控制需求的持續增長,球閥市場呈現出良好的發展態勢。在石油、天然氣、化工、電力、水處理等眾多領域,球閥作為關鍵的流體控制設備,其應用越來越廣泛。據市場研究機構的數據顯示,全球球閥市場規模近年來持續增長,預計在未來幾年,隨著新興市場的崛起和基礎設施建設的加速,球閥市場規模將進一步擴大。
在競爭激烈的球閥市場中,Gemu 312 球閥憑借其設計、的性能和可靠的質量,展現出強大的競爭優勢。與同類產品相比,Gemu 312 球閥的執行器采用堅固耐用的低維護鋁制活塞執行器,響應速度快,能夠在短時間內完成開關動作,滿足工業生產中對快速控制流體通斷的需求,而一些競爭對手的產品可能在執行器的耐用性和響應速度上存在不足,影響設備的正常運行效率。
在密封性能方面,Gemu 312 球閥安裝在壓蓋填料前面的防塵圈能有效保護密封件免受污染和損壞,確保了閥門在長期使用過程中的良好密封性,減少了泄漏風險。相比之下,部分同類產品可能由于密封保護設計不完善,在惡劣工作環境下容易出現密封件損壞,導致介質泄漏,不僅造成資源浪費,還可能引發安全事故。
從材料選擇上看,Gemu 312 球閥的閥體采用 1.4408 熔模鑄造材料,具有出色的耐腐蝕性,閥座密封材料為 PTFE 或增強型 PTFE,具備優異的化學穩定性和耐高溫性能。這使得 Gemu 312 球閥能夠適應各種復雜的工況條件,在腐蝕性介質和高溫環境下穩定運行,而一些競爭對手的產品可能因材料性能限制,無法在類似工況下可靠工作,限制了其應用范圍。
此外,Gemu 作為一個具有近 60 年歷史的品牌,在全球擁有廣泛的銷售網絡和完善的售后服務體系。用戶在使用 Gemu 312 球閥過程中,能夠享受到及時、專業的技術支持和售后服務,這是許多小品牌或新進入市場的品牌。無論是產品的安裝調試、日常維護,還是出現故障后的維修更換,Gemu 都能為用戶提供的保障,讓用戶無后顧之憂,進一步增強了 Gemu 312 球閥在市場中的競爭力。
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