VOC催化燃燒處理裝置是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。噴漆車間產(chǎn)生的VOCs廢氣通過CO噴漆房催化燃燒設備經(jīng)過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率高達，是當前投資較小，去除率高，環(huán)保達標的理想催化燃燒設備。

VOC催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體冷卻，蓄熱層溫度升高。到達程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

結構特點：

1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。

3、：設備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年geng換。