一.不銹鋼球閥球體結(jié)構(gòu)：
不銹鋼球體的結(jié)構(gòu)決定于閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。就制造方法而言，有鑄造，鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。 通常從經(jīng)濟性考慮，公稱通徑等于或大于50mm的采用鑄造，小于50mm的采用 鍛造。但是隨著現(xiàn)代鑄、鍛技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑 方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向小口徑方向發(fā)展；任何一種閥體既可鍛造，也可鑄造，應(yīng)根據(jù)用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。 管板焊接的閥體通常應(yīng)用于大口徑的中、低壓。
二.不銹鋼球閥球體組成：
1.鍛焊或鑄焊不銹鋼球體對于整體鍛造工藝上有困難，且用于重要場合（如核電站用閥 門）的，不銹鋼球體可采用鍛焊結(jié)構(gòu)。
2.管板焊接不銹鋼球體管板焊接結(jié)構(gòu)的閥體一般適用于公稱壓力小于或等于5.0MPA(CLASS300)的。這種閥體具有重量輕、內(nèi)腔易于加工的特點，但設(shè)計時應(yīng)特別注意加強筋的布置，以防體腔受內(nèi)壓后變形。
3.不銹鋼球體與閥蓋為法蘭連接的鑄造閥體。非圓形的閥蓋法蘭（通常為橢圓形或方形）用于公稱壓力小于或等于2.0MPA（或CLASS150）的閥門及通徑小于或等于65mm(2 1/2in)的各壓力級；圓形的用于公稱壓力等于或大于2.5MPA（或CLASS300）的閥門。閥體與管道的連接端通常采用對接焊。 不銹鋼球體與閥蓋采用內(nèi)壓自封式連接的鑄造閥體。連接端也可采用法蘭。這種不銹鋼球體多用于公稱壓力等于或大于15MPA的高壓。
4.鍛造不銹鋼球體典型的小口徑鍛造閥體的連接端有內(nèi)螺紋、承插焊、法蘭（ 整鍛或?qū)?/span> 接焊）、以及對接焊四種。不銹鋼球體與閥蓋的連接也有螺紋、法蘭、焊接和壓力自緊式四種不銹鋼球體。
不銹鋼球閥球體成形方法比較：
1.鑄造法：這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，不銹鋼球體毛細孔滲漏的問題尚無法解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢，至使產(chǎn)品成本增高，質(zhì)量無法保證，此法本廠不宜采用。
2.鍛造法：這是目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備，預(yù)計投資需要300萬元才能形成生產(chǎn)力，此法也不適合本廠的情況。
3.旋壓法：金屬旋壓法是一種的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節(jié)省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經(jīng)旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力（可達2535Mpa），因此，設(shè)備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展，工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定，并實現(xiàn)機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術(shù)在我國也得以較大的發(fā)展，已進入推廣實用的階段.
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