一、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量
1.1 產(chǎn)品名稱：水浸超聲顯微鏡
1.2 規(guī)格型號(hào)： ZMC400
1.3 數(shù)量：1臺(tái)
二、工作環(huán)境要求
2.1 環(huán)境溫度要求：20～35℃
2.2 環(huán)境相對(duì)濕度：35℃≤50％RH
2.3 工作電源：200V/4A/50Hz
2.4 水源：自來水，或去離子水,水溫要求：15～30℃
2.5 周邊環(huán)境：
不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。
減少振動(dòng)。
灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化，限制到最小。
為了防止地震的損壞，四周一定要固定。
三、技術(shù)指標(biāo)
3.1 系統(tǒng)特性
?整機(jī)尺寸：0.6m×0.6m×0.5m
?掃描范圍：手動(dòng)：200mm×100mm×50mm； 自動(dòng)：200mm×25mm×50mm
?典型掃描耗時(shí)：≤45s（測(cè)試條件：掃描區(qū)域10mm×10mm，分辨率50um）
?掃描速度：300mm/s
?圖像推薦分辨率：5um~1000um
?厚度檢測(cè)范圍：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配。
?運(yùn)動(dòng)臺(tái)定位精度：X/Y向±1μm，Z向±10μm
3.2 軟件功能
3.2.1 常規(guī)軟件功能
標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式：自動(dòng)批量掃描、自動(dòng)生成報(bào)告、手動(dòng)掃描、手動(dòng)分析、一鍵校準(zhǔn)、更換探頭；
處方編輯模式：包含標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式所有功能，再增加批量掃描處方編輯、手動(dòng)掃描處方編輯、A/C掃描、強(qiáng)度測(cè)量、手動(dòng)分析參數(shù)編輯、探頭管理等；
設(shè)備維護(hù)模式：包含處方編輯模式所有功能，再增加整機(jī)參數(shù)配置等。
3.2.2 缺陷檢測(cè)功能
根據(jù)客戶需求配相應(yīng)超聲探頭，采用不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（STSS）進(jìn)行檢測(cè)，可以分辨的封裝分層、粘片空洞、焊接缺陷等區(qū)域和良好區(qū)域。
3.2.3 缺陷尺寸測(cè)量功能
可通過測(cè)量C掃描圖像中任意兩點(diǎn)的距離實(shí)現(xiàn)缺陷長(zhǎng)度計(jì)算。
缺陷長(zhǎng)度測(cè)量功能
3.2.4 統(tǒng)計(jì)計(jì)算功能
①缺陷尺寸和面積可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及自定義統(tǒng)計(jì)
具備缺陷尺寸和面積自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及自定義統(tǒng)計(jì)的能力，主要通過選擇測(cè)量的兩個(gè)點(diǎn)后進(jìn)行自動(dòng)的尺寸及面積測(cè)量予以實(shí)現(xiàn)。另外，也可根據(jù)客戶的要求，提供缺陷長(zhǎng)度或者面積的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和自定義統(tǒng)計(jì)的算法定制開發(fā)服務(wù)；
根據(jù)工件實(shí)際焊接面積加框計(jì)算得到孔隙率為8.96%，結(jié)合良好率為91.04%。
②設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算缺陷占所測(cè)量面積的百分比；
提供多種自定義及自動(dòng)測(cè)量算法，如加權(quán)平衡法、二值化法、有效面積法等，具備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算缺陷占所測(cè)量面積的百分比的能力；另外，也可根據(jù)客戶的實(shí)際需求，提供算法和統(tǒng)計(jì)方法的定制化開發(fā)服務(wù)；
③設(shè)備具有自動(dòng)生成報(bào)告的功能；
3.2.4 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和自校準(zhǔn)功能
系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測(cè)用鋼對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強(qiáng)度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測(cè)相對(duì)于STSS做換算。
采用該方法后，釬著率計(jì)算有了客觀的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。焊接層的信號(hào)只與不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的缺陷反射強(qiáng)度比較，獨(dú)立計(jì)算得到無量綱的結(jié)果。傳感器、增益放大器、圖像處理等因素不再影響釬著率計(jì)算。
系統(tǒng)軟件具有“一鍵校準(zhǔn)”的功能，能實(shí)時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
1.1 產(chǎn)品名稱：水浸超聲顯微鏡
1.2 規(guī)格型號(hào)： ZMC400
1.3 數(shù)量：1臺(tái)
二、工作環(huán)境要求
2.1 環(huán)境溫度要求：20～35℃
2.2 環(huán)境相對(duì)濕度：35℃≤50％RH
2.3 工作電源：200V/4A/50Hz
2.4 水源：自來水，或去離子水,水溫要求：15～30℃
2.5 周邊環(huán)境：
不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。
減少振動(dòng)。
灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化，限制到最小。
為了防止地震的損壞，四周一定要固定。
三、技術(shù)指標(biāo)
3.1 系統(tǒng)特性
?整機(jī)尺寸：0.6m×0.6m×0.5m
?掃描范圍：手動(dòng)：200mm×100mm×50mm； 自動(dòng)：200mm×25mm×50mm
?典型掃描耗時(shí)：≤45s（測(cè)試條件：掃描區(qū)域10mm×10mm，分辨率50um）
?掃描速度：300mm/s
?圖像推薦分辨率：5um~1000um
?厚度檢測(cè)范圍：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配。
?運(yùn)動(dòng)臺(tái)定位精度：X/Y向±1μm，Z向±10μm
3.2 軟件功能
3.2.1 常規(guī)軟件功能
標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式：自動(dòng)批量掃描、自動(dòng)生成報(bào)告、手動(dòng)掃描、手動(dòng)分析、一鍵校準(zhǔn)、更換探頭；
處方編輯模式：包含標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式所有功能，再增加批量掃描處方編輯、手動(dòng)掃描處方編輯、A/C掃描、強(qiáng)度測(cè)量、手動(dòng)分析參數(shù)編輯、探頭管理等；
設(shè)備維護(hù)模式：包含處方編輯模式所有功能，再增加整機(jī)參數(shù)配置等。
3.2.2 缺陷檢測(cè)功能
根據(jù)客戶需求配相應(yīng)超聲探頭，采用不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（STSS）進(jìn)行檢測(cè)，可以分辨的封裝分層、粘片空洞、焊接缺陷等區(qū)域和良好區(qū)域。
3.2.3 缺陷尺寸測(cè)量功能
可通過測(cè)量C掃描圖像中任意兩點(diǎn)的距離實(shí)現(xiàn)缺陷長(zhǎng)度計(jì)算。
缺陷長(zhǎng)度測(cè)量功能
3.2.4 統(tǒng)計(jì)計(jì)算功能
①缺陷尺寸和面積可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及自定義統(tǒng)計(jì)
具備缺陷尺寸和面積自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及自定義統(tǒng)計(jì)的能力，主要通過選擇測(cè)量的兩個(gè)點(diǎn)后進(jìn)行自動(dòng)的尺寸及面積測(cè)量予以實(shí)現(xiàn)。另外，也可根據(jù)客戶的要求，提供缺陷長(zhǎng)度或者面積的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和自定義統(tǒng)計(jì)的算法定制開發(fā)服務(wù)；
根據(jù)工件實(shí)際焊接面積加框計(jì)算得到孔隙率為8.96%，結(jié)合良好率為91.04%。
②設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算缺陷占所測(cè)量面積的百分比；
提供多種自定義及自動(dòng)測(cè)量算法，如加權(quán)平衡法、二值化法、有效面積法等，具備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算缺陷占所測(cè)量面積的百分比的能力；另外，也可根據(jù)客戶的實(shí)際需求，提供算法和統(tǒng)計(jì)方法的定制化開發(fā)服務(wù)；
③設(shè)備具有自動(dòng)生成報(bào)告的功能；
3.2.4 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和自校準(zhǔn)功能
系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測(cè)用鋼對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強(qiáng)度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測(cè)相對(duì)于STSS做換算。
采用該方法后，釬著率計(jì)算有了客觀的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。焊接層的信號(hào)只與不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的缺陷反射強(qiáng)度比較，獨(dú)立計(jì)算得到無量綱的結(jié)果。傳感器、增益放大器、圖像處理等因素不再影響釬著率計(jì)算。
系統(tǒng)軟件具有“一鍵校準(zhǔn)”的功能，能實(shí)時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
