德國 Brinkmann Pumps TL 50/240 -MV+211
一、品牌技術底蘊
德國 Brinkmann Pumps 自 1946 年創立以來，始終專注于工業泵領域，憑借深厚的技術積累和創新精神，成為全球工業泵行業的。公司擁有先進的研發中心和現代化的生產設施，不斷推出滿足各種復雜工況需求的高性能泵產品。其產品涵蓋離心泵、螺桿泵、潛水泵等多個系列，廣泛應用于汽車制造、金屬加工、化工、能源等眾多行業，以可靠性和高效的性能在全球市場贏得了良好聲譽。
二、TL 50/240 -MV+211 技術參數
流量與揚程：該泵具備出色的流量與揚程性能，最大流量可達 50GPM（約 189.3L/min），能滿足較大規模的液體輸送需求。在應對不同工況時，最大揚程可達 240ft（約 73.2m），可將液體提升至相當高度，確保在復雜的工業管路系統中穩定輸送。
電機參數：配備的 MV+211 電機，功率為 [X] kW，為泵的運行提供強勁動力。電機的轉速根據實際工況可在一定范圍內靈活調整，通常運行轉速為 [具體轉速數值] rpm，確保泵在不同負載下都能保持高效運行。電機的防護等級達到 IP [X]，有效防塵、防水，適應惡劣的工作環境，保障電機的長期穩定運行。
工作溫度與介質兼容性：工作溫度范圍廣泛，可在 - 20°C 至 + 80°C 的環境下正常工作，能夠適應多種工業場景的溫度變化。在介質兼容性方面表現，適用于冷卻潤滑劑、乳液、油等多種常見工業介質。無論是具有一定腐蝕性的冷卻液，還是粘度不同的各類油品，都能實現穩定、高效的輸送。
泵體材質與尺寸：泵體采用優質的鑄鐵材質，具有良好的強度和耐腐蝕性，能夠承受工業應用中的壓力和磨損。整體尺寸設計緊湊，長度為 [具體長度數值] mm，寬度為 [具體寬度數值] mm，高度為 [具體高度數值] mm，這種緊湊的結構不僅便于安裝，還能節省空間，適用于各種空間有限的工業設備和場所。
三、結構設計特點
軸向 / 半開式葉輪：采用軸向 / 半開式葉輪設計，這一結構使得泵在輸送含有雜質或顆粒的液體時具有明顯優勢。半開式的葉輪可以有效減少雜質在葉輪處的堵塞風險，確保泵的持續穩定運行。同時，軸向設計有助于提高液體的吸入性能，使泵能夠更高效地將液體吸入并進行輸送，提升了整體的工作效率。
吸排氣系統：配備 “Brinkmann 吸排氣系統”，這一系統專為處理含大量空氣的流體而設計。在金屬加工等行業的重切削過程中，產生的冷卻液或切削油往往含有大量空氣，該系統能夠快速有效地將空氣從流體中分離排出，使泵能夠迅速達到穩定的工作狀態，大大提高了泵在處理此類復雜流體時的性能和可靠性。
低磨損滑動軸承：采用低磨損的滑動軸承，這種軸承具有良好的耐磨性和自潤滑性能。在泵的長期運行過程中，能夠有效減少軸承與軸之間的摩擦和磨損，延長泵的使用壽命，降低維護成本。同時，低磨損特性也有助于保持泵的運行穩定性，減少因軸承磨損而導致的振動和噪音。
SAE / 可互換法蘭：帶有 SAE / 可互換法蘭，這種設計使得泵在安裝和連接管道時更加便捷。用戶可以根據實際需求選擇不同規格的管道進行連接，并且在需要更換或維修時，可方便地更換法蘭，提高了設備的通用性和維護的便利性。
四、工作原理
TL 50/240 -MV+211 泵基于離心泵的工作原理運行。當電機帶動葉輪高速旋轉時，葉輪中心處形成負壓區，液體在外界大氣壓的作用下被吸入泵體。隨著葉輪的轉動，液體獲得離心力，被高速甩向葉輪外緣，從而獲得較高的動能和壓力能。在蝸殼的引導下，液體被平穩地輸送至出口管道。在整個過程中，吸排氣系統實時監測并處理流體中的空氣，確保泵內始終保持良好的流體輸送狀態，避免因空氣積聚而影響泵的性能。
五、應用領域
金屬加工行業：在金屬加工過程中，如車削、銑削、磨削等工藝，需要大量的冷卻潤滑劑來降低刀具溫度、提高加工精度和表面質量。TL 50/240 -MV+211 泵能夠高效地將冷卻潤滑劑輸送至加工區域，其吸排氣系統可以處理因加工產生的含大量空氣的冷卻潤滑劑，保證冷卻系統的穩定運行，延長刀具使用壽命，提高加工效率。
機械制造領域：在機械制造工廠中，各類機床設備的冷卻、潤滑以及排屑系統都離不開可靠的泵設備。該泵可用于供應反沖洗過濾器，為機床的切削液過濾系統提供穩定的動力，確保切削液的清潔度，從而保障機床的正常運行。同時，它還能用于外部冷卻和沖洗床身，及時帶走機床運行過程中產生的熱量和碎屑，維持機床的精度和性能。
化工生產行業：在化工生產中，經常需要輸送各種具有腐蝕性、粘度不同的液體介質。TL 50/240 -MV+211 泵憑借其良好的介質兼容性和可靠的性能，可用于輸送化工原料、中間產品和成品等。例如，在一些化工反應過程中，需要精確控制液體的流量和壓力，該泵能夠通過電機的轉速調節實現精準的流量控制，滿足化工生產的嚴格要求。
能源行業：在能源行業，如石油開采、煉油等領域，該泵可用于輸送各類油品和冷卻液。在煉油廠中，需要將原油或中間產品在不同的工藝環節之間進行輸送，該泵能夠在高溫、高壓等惡劣工況下穩定運行，確保油品輸送的安全和高效。同時，在能源設備的冷卻系統中，也能發揮重要作用，保障設備的正常運轉。
六、安裝與維護要點
安裝要點：在安裝時，應確保泵體安裝水平，安裝基礎牢固，以減少運行過程中的振動。連接管道時，要注意管道的清潔，避免雜質進入泵體。SAE / 可互換法蘭的連接螺栓應按照規定的扭矩擰緊，確保連接緊密，防止泄漏。同時，要合理布置電機的電源線，確保接線正確，電機接地良好，以保障安全運行。
日常維護：定期檢查泵的運行狀態，包括流量、揚程、電機電流等參數，確保其在正常范圍內運行。檢查泵體和管道是否有泄漏現象，如有泄漏應及時處理。定期清理泵的入口過濾器，防止雜質堵塞，影響泵的吸入性能。同時，要注意觀察滑動軸承的溫度和磨損情況，必要時及時添加或更換潤滑脂。
故障排查與維修：如果泵出現流量不足的情況，可能是葉輪磨損、入口堵塞或電機轉速過低等原因導致，需要逐一排查并進行相應的維修或更換。若出現異常噪音或振動，可能是軸承損壞、泵體與管道共振等問題，應及時停機檢查，維修或更換損壞部件，調整管道布局以消除共振。在進行維修時，應使用原廠配件，以保證泵的性能和可靠性。
