德國Uraca四缸柱塞泵轉速范圍100-1500 RPM
德國Uraca高壓柱塞泵 E220676-K 轉速范圍100-1500 RPM
一、品牌技術積淀
德國 URACA GmbH & Co. KG 作為高壓柱塞泵領域的先驅企業，自 1893 年創立以來始終專注于高壓流體控制技術的研發。歷經 130 余年的技術迭代，URACA 已形成覆蓋工業、能源、環保等領域的全系列高壓泵產品矩陣，其核心技術涵蓋 3000 bar 超高壓柱塞泵、模塊化密封系統及智能控制技術。E220676-K 作為 URACA 工業級柱塞泵的代表型號，憑借德國制造的精密工藝與創新設計，在化工、石油、水處理等領域持續標準。
二、E220676-K 核心技術參數
參數項技術指標
驅動類型電動 / 液壓驅動（支持定制）
額定功率550 kW（可選配至 2600 kW）
*大工作壓力2800 bar（持續）/ 3500 bar（峰值）
流量范圍39-1550 L/min（變頻可調）
柱塞直徑 / 行程模塊化設計（標準配置：φ50mm×100mm）
轉速范圍100-1500 RPM
流體兼容性支持腐蝕性液體、含顆粒介質、高溫流體及液化氣
材質液力端：哈氏合金 / 陶瓷復合涂層；殼體：高強度鋁合金
密封系統雙機械密封 + 填料箱組合（泄漏量＜0.1 L/h）
效率容積效率≥98%，綜合效率≥92%
三、結構設計創新
動態壓力補償技術
采用三缸往復式設計，通過相位差優化流量連續性，配合內置脈動緩沖器，將壓力波動控制在 ±5% 以內。液力端配置耐磨陶瓷柱塞與碳化硅涂層缸體，適應含固體顆粒介質的長期運行。
智能密封管理系統
集成壓力傳感器實時監測密封狀態，當泄漏量超過閾值時自動觸發報警并啟動備用密封回路。填料箱采用自潤滑設計，維護周期延長至 2000 小時以上。
模塊化液力端配置
支持快速更換液力端組件（柱塞、閥組），適配不同介質特性。例如，處理腐蝕性介質時可選用哈氏合金材質，處理高粘度介質時可配置大口徑閥組。
低振動傳動系統
曲軸采用有限元優化設計，配合雙列圓錐滾子軸承，將振動值控制在 ISO 1940 G2.5 級以內。底座集成減震橡膠墊，減少對周邊設備的影響。
四、工作原理與控制邏輯
E220676-K 基于容積式正位移原理，通過曲軸驅動柱塞往復運動實現介質輸送：
吸入階段：柱塞后移，缸體容積增大形成負壓，介質通過入口閥進入液缸。
壓縮階段：柱塞前移，介質被壓縮至目標壓力，通過出口閥排出。
壓力調節：內置溢流閥實時監控系統壓力，超壓時自動卸荷；支持變頻調速控制流量。
五、典型應用場景
化工與石油
尿素合成：2800 bar 高壓下輸送液態氨與二氧化碳。
石油壓裂：大流量（1550 L/min）支持頁巖氣開采中的水力壓裂作業。
腐蝕介質處理：哈氏合金液力端安全傳輸硫酸、硝酸等高腐蝕性液體。
能源與環保
燃煤電廠：鍋爐給水系統中實現高溫高壓流體穩定輸送。
污水處理：高壓柱塞泵驅動膜生物反應器（MBR），提升污水處理效率。
工業清洗
管道疏通：超高壓水射流（2800 bar）清除管道內頑固結垢。
容器清洗：配置旋轉噴嘴實現反應釜內壁清潔。
六、安裝與維護指南
安裝要點
水平安裝于防震基礎，確保進出口管路無應力集中。
入口管路直徑需大于泵接口尺寸，避免氣蝕。
配置壓力傳感器與流量計，實現運行狀態實時監控。
預防性維護
密封系統：每 500 小時檢查填料磨損，建議 2000 小時更換密封件。
潤滑系統：使用 ISO VG 46 液壓油，清潔度達 NAS 7 級。
閥組維護：每 1000 小時檢查彈簧疲勞度，及時更換易損件。
故障診斷與處理
故障現象可能原因解決方案
流量不足入口堵塞 / 密封泄漏清洗管路 / 更換密封件
壓力波動大溢流閥故障 / 蓄能器失效維修溢流閥 / 充氮維護蓄能器
異常振動基礎松動 / 軸承磨損緊固地腳螺栓 / 更換軸承
七、行業趨勢與技術展望
智能化升級
集成物聯網模塊，通過 URACA Connect 平臺實現遠程監控與預測性維護，故障預警準確率達 95% 以上。
材料創新
開發石墨烯增強密封材料，耐溫范圍擴展至 - 40℃至 + 200℃，耐磨壽命提升 3 倍。
綠色技術
優化液壓回路設計，降低能耗 15% 以上，符合歐盟 ErP 指令要求。
八、結語
德國 URACA E220676-K 高壓柱塞泵憑借超高壓處理能力、模塊化設計及智能控制技術，成為工業流體傳輸領域的產品。其在復雜工況下的可靠性與高效性，不僅提升了生產效率，更通過嚴苛的安全認證（如 ISO 9001、API 674）保障了關鍵應用的安全性。未來，URACA 將持續深化數字化與材料技術融合，推動高壓泵技術向更智能、更綠色的方向發展。
