一、NYL液下泥漿特點：

主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質中工作，容易啟動，不需引水，旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。總機長度備有各種規格，以便使用單位根據用途因地制宜地選用。

二、NYL液下泥漿泵主要用途：

1、NSL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山，造紙、印染、環保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質的污水作業，也可作礦排水及含有泥塊的流體。

2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。

3、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

水力挖土、沖填機組進行水力機械化施工，是模擬自然界水流沖刷的原理，借水力的作用來進行挖土、輸土、填土的工作，水經高壓泵產生壓力，通過水槍的噴嘴、射出高壓高速水柱，水柱沖擊土體，使土體濕化、崩解、拌合成泥漿和泥塊的混合物，再由立式泥砂泵提升，通過輸泥管輸送到沙場。

水力挖填機組，設備簡單、使用方便。可同時完成挖、裝、輸、填、夯等五道工序，因而工效高，成本低，且工程質量好，施工不受在氣影響等優點，現廣泛應用于沿海灘涂養殖場的開挖；湖泊河道的提沙、疏浚、筑堤，低洼地改造；大中小水利工程、農田基本建設，以及人防地下工程等。

三、NYL液下泥漿泵使用須知：

1、本泵為單極單吸立式離心泵，可垂直或傾斜使用，使用時宜置于雙浮筒上，便于在水面或泥沙上推移，漿泵按在雙浮筒中間，泵殼放入泥沙中即可，不用基礎裝置。

2、電機需加防護罩，以防電機沾污、淋濕。

3、每班須往中段、電機座等油嘴處加黃油一次，以防泥沙進入軸承，加速軸承磨損，電機每運轉一季，宜保養一次，泵體每運轉360小時，應拆洗一次。

4、不使用時宜清洗、保養：加潤滑油，刷油漆防腐蝕，收儲干燥的地點，泵體入口應防止雜物落入，泵體宜直立，以防主軸變形。

四、NYL液下泥漿泵故障排除：

水泵振動

★ 原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；

★ 解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

泵上水慢

★ 原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；

★ 解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

泵不吸水

★ 原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；

★ 原解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

出水壓力

壓力小、流量小

★ 原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；

★ 解決方法：排空泵內氣體、調節間隙調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

泵磨損快

★ 原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；

★ 解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

葉輪軸頸磨損快

★ 原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；

★ 解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。

五、NYL液下泥漿泵注意事項：

泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運轉時產生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應注意使間隙滿足圖紙要求，間隙調整，可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。

施工部門應當有專門的維修人員，負責對施工機械的保養和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發生問題予以解決，以免造成停工。施工時應注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產效率。同時應常備易損零部件，以備及時更換。

六、NYL液下泥漿泵管理：

施工中，機械、泥漿泵連續正常的工作才能使泥漿泵發揮的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴格的管理制度。

操作規程

1、起動前檢查：各連接部位要緊固；電動旋轉方向應正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

2、液下泥漿泵起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。

3、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。

4、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經常涂油潤滑。

5、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。

6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于30秒。

7、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。