產品亮點
Product Highlights
水泥窯是工業窯、爐的耗能大戶，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析儀，可以優化熟料質量、節能降耗、以實現生產的優化控制。
水泥生產過程中會產生大量的氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、節能環保和安全控制具有非常重要的作用。經過西安諾科儀器公司大量調研，針對我國水泥廠普遍存在高溫、高濕、高粉塵等惡劣工況，專門設計的NK-803水泥窯過程氣體分析成套系統，主要應用于水泥窯、石灰窯等行業。針對于高濕、高溫、高粉塵等環境惡劣的場合，整套系統實現自動取樣，自吹自掃，連鎖控制保護等功能，是水泥生產過程中的重要監測設備，對水泥廠生產節約能耗，提高產品質量，以及安全生產，環保排放等起到非常重要的作用。
西安諾科儀器有限責任公司利用自身的技術創新優勢，儀器方面解決了傳統在線氣體分析儀CO測量結果不準的問題。預處理系統方面經過長期實踐并在借鑒經驗的基礎上，開發出水泥窯氣體在線監測系統。整個系統由如下幾個部分組成：
1、 儀表部分：采用西安諾科儀器有限責任公司自主知識產權的NK-400A多組份氣體分析儀，用于在線監測電石爐尾氣中CO、O2等氣體濃度。
2、 預處理及采樣裝置：針對不同工況煤氣進行采樣和凈化處理，保證系統長期穩定、可靠、準確、連續正常的工作。
3、 控制系統：采用三菱高度自動化的控制系統，能夠使系統自動完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實現24小時無人值守，大大減少了人工負荷；
4、 數據傳輸接口：測試數據通過RS-485或4-20mA輸出接口傳輸到上級集中控制系統。為實現遠程的監測、工藝調整提供實時依據。
在方案實施過程中，本公司根據客戶現場的具體情況的具體要求，積極提供設備的選型咨詢與技術交流、確定技術方案與系統配置、針對性設計與生產、專業制作與調試、人員培訓等內容，我們將為用戶提供全過程專業技術服務。
諾科儀器全新的單路或多路巡檢分析系統的優勢：
由于被測量氣體中含有粉塵、水份、等雜質，為保證系統長期穩定正常運行，本系統設計采用全程伴熱、汽水分離、氮氣反吹、精密過濾、降溫、分離等多級程序，保證系統工作可靠、測量準確。
1、多路（1-6路）循環實時監測爐氣成分濃度值，極大地為客戶節約分析儀投入成本。
2、通過PLC控制特殊定制的電磁閥來實現多路循環，帶有自動和手動模式。
3、使用工業觸摸屏做為人機對話界面操作簡便，可任意編程每路測量時間和報警點。同時還帶有實時曲線、歷史曲線、歷史數據記錄、報警記錄等功能。
4、整機自主設計知識產權，安全可靠。友好人機對話界面，操作簡便。
技術參數
Product parameters
系統組成：
該系統由直管式取樣探頭、反吹控制系統、氣體分析單元、伴熱管線、預處理及采樣裝置、安裝機柜及控制系統等組成。直管式取樣探頭包括直管探頭、控制閥；預處理及采樣裝置包括過濾吸附裝置、過濾裝置、氣水分離和氣體干燥裝置、氣體分流裝置、精密過濾裝置等組成。氣體分析儀表可以完成對過程氣中CO、O2的準確測量，并同時計算熱值。安裝機柜及控制系統主要由三菱PLC控制裝置、電磁閥等控制裝置組成。
工作原理：
參照系統原理流程圖，取樣點上取樣，三通切換閥可實現采樣、標校的氣路切換操作。打開管道上的取樣開關球閥，通過操作觸摸屏人機交換界面進行取樣操作。分為自動模式和手動模式：自動模式下設置好每路的取樣時間，系統可自動運行，循環監測每個監測點的氣體含量。手動模式下可對任監測點進行單獨檢測分析。樣氣通過取樣管進入氣液分離器，除掉爐氣中所夾雜的液體，然后進入電子冷凝器干燥裝置，能夠實現24小時在線監測，干燥后的爐氣，在調節閥的控制下（流量在允許范圍以內），進入分析儀的分析室，經過分析后再排放到專用排污放空管道。
系統技術指標
1) 預處理采樣裝置技術指標
2 自動反吹取樣探頭及管路；
2 手動維護控制閥門，方便取樣管道清洗；
2 適用于取樣氣體溫度≤800℃；
2 適用于氣體粉塵濃度<100g/m3;
2 低溫環境下采樣管道采用伴熱技術，防止水分冷凝而堵塞管路；
2 取樣探頭采用燒結過濾器過濾精度≤5µm
2) 分析單元技術指標
1、測量組分： CO/O2/NO
2、測量方法： CO/NO ---NDIR紅外傳感器技術；O2---長壽命電化學傳感器
3、各測量點檢測范圍選型
4、測量精度：≤1%FS
5、響應時間： ≤10秒（NDIR）
6、供電電源： 220V±44V 交流 50Hz±1Hz
7、輸出信號： 標準RS-485、DC 4-20mA電流輸出；
8、儀器重量： 約10kg
9、工作溫度： 0-50℃
10、相對濕度： 5-85%
11、大氣壓力： 85-105 KPa
3) 分析機柜及控制系統技術指標
1、整體機柜防護等級IP56；
2、柜體配置可視窗口，換氣通常；
3、控制系統：采用三菱PLC，自動控制系統反吹運行；
4、分析系統按照7D*24H連續運行模式設計，實現真正意義上的在線；
5、系統能夠輸出4-20mA電流信號，每種氣體成分對應一路輸出，送往主控室DCS系統；
6、預處理單元：通過伴熱、過濾、吸附、分離、冷凝等工序清除樣氣中粉塵、水汽等物質；
7、預處理單元每年根據實際使用工況，至少負責清洗1-2次
水泥窯氣體在線監測系統技術關鍵
1） 自主知識產權的NDIR紅外氣體分析
對于CO分析，采用了自主知識產權的NDIR非分光紅外氣體傳感器技術，壽命長，儀器維護量少。該技術2018年通過了的科技鑒定，達到水平，通過7年的發展，目前已經生產的傳感器數量超過100000套，成熟可靠的技術，確保了產品的穩定性。公司依靠該技術實現了每年翻倍的發展。目前公司是國內能夠掌握核心傳感器開發技術的少數企業之一，了國內NDIR紅外技術的發展。
實現核心儀器的批量生產不僅降低了儀器的購買費用， 同時對于客戶今后的維護和保養也是一個良好的保障。進口儀器一旦出現問題，很難在短時間內修復。
2）快速的氣體響應時間
系統巧妙地設計了采樣氣體分流裝置，在大流量氣泵的抽取下，能夠保證現場長距離氣體管道條件下測量快速響應但又不對分析儀器造成不利影響。
3） 多級完善的預處理裝置
樣氣中即使經過取樣探頭初級過濾處理，仍然存在粉塵和水分，為避免粉塵和水氣冷凝污染儀器，堵塞氣路，需要在氣體進入機柜預處理的前端管路進行伴熱處理。預處理及采樣裝置包括兩級過濾吸附裝置、多級汽水分離和氣體干燥裝置、氣體分流裝置、精密過濾裝置等組成。
4）機柜以及控制系統
分析儀器安裝在機柜中，氣體采樣和預處理采用了高可靠性的三菱PLC控制，并設置了多級粉塵過濾裝置；機柜防護等級達到IP56以上，確保系統在環境惡劣的條件下可靠運行。機柜內部采用恒溫處理，保證設備在北方低溫環境下正常工作
