某化肥廠現有三條噴漿造粒硫基復合肥生產裝置，包裝前共有六臺不同型號的冷卻沸騰床對復合肥成品進行冷卻；其中的五臺冷卻沸騰冷卻床沒有安裝除塵設備；在復合肥成品冷卻過程中，排放的尾氣如不進行的治理，向廠區上空排放的粉塵大部分落在廠區周圍幾公里的地面上，造成樹木死亡或農作物減產，路面、金屬設施、建筑物也會因腐蝕遭到破壞。在化工行業，對于此類的除塵一般選用機械振打袋除塵器、脈沖噴吹或反吹風袋除塵器；而（Plenum-Pulse）系引進美國富樂（Fuller）公司的，初是應用于水泥行業的袋收塵器；這種收塵器，集分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優點，克服了分室反吹能動強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋收塵器增加了適應性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。濾袋采用針刺呢濾料，使用壽命平均可達二年以上。目前，氣箱脈沖袋式除塵器已在水泥廠廣泛推廣應用，且已為鋼鐵、碳黑、電力等行業所選用。我們根據現場的工藝布置和煙氣性質，經與廠方協商，擬對一系二次、二系一次和二系二次三臺成品冷卻沸騰床尾氣采用一臺氣箱脈沖袋除塵器進行集中除塵。

復合肥廠的設計原理簡介：
一臺氣箱脈沖袋式除塵器由數個箱室組成，各箱室側面出口管道上設有氣缸帶動的提升閥。當收塵器的阻力達到預先設定值（一般為1500Pa）時，清灰控制器則發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉，以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖電磁閥（每箱一個）開啟，壓力為5～7Kg/cm2的壓縮空氣涌入袋室以清理濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（大約10～15秒時間），出口管上的提升閥重新打開，使這個箱室重新進入過濾狀態，各箱依次按上述過程進行清灰。氣箱脈沖袋式除塵器采用分箱式清灰，清灰時，逐箱隔離，輪換進行，避免了噴吹式脈沖袋收塵器的粉塵二次飛揚問題，同時又了清灰產效果。整個箱體設計采用了近口和出口總管整體結構，灰斗可延伸到近口總管下，使含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內而達到預收塵的效果，并取消了易出現堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，出能處理達1300g/Nm3濃度的含塵氣體。
該收塵器采用了分箱了大口徑脈沖閥，反吹射清灰，換袋時，可打開頂部蓋子直接抽出濾袋，維護簡單、方便。避免了噴吹式袋收塵器換袋時需拆除噴管、文丘里管等煩瑣過程。