制造執行管理系統(MES)是企業信息化集成的紐帶，是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。
在制造型企業的經營管理中，車間生產管理是企業實現生產計劃科學管理、生產成本有效控制的重要環節。缺乏科學有效的車間生產管理，企業就無法系統、協調、有序地進行生產。MES制造執行管理系統幫助用戶運用信息技術搭建一個快速、柔性、精細的制造現場作業指揮和控制環境，切實解決制造企業在生產現場管理方面存在的問題，更好地控制生產成本、提高生產效率、增加生產計劃控制能力，提高企業生產的綜合競爭力。
旭天偉拓為制造型企業的信息化整合提供整體解決方案，對制造業進行生產過程信息化控制和上下游信息整合，幫助企業從根本上改變生產管理模式，提升效益。
系統功能
1、基礎數據管理
MES系統涉及的產品XBOM數據、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數據進行維護、管理，并實現與PDM系統集成。
2、車間計劃管理
結合車間在制任務情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃。根據車間生產計劃和物料臺帳具體情況，提取車間缺料明細表。
3、班組作業管理根據車間下達的班組日生產計劃，對車間具體工作中心（設備）和操作人員下達日生產作業任務，在現場數據采集模塊支持下實現生產現場數據的回收。
4、車間成本管理完成車間成本核算及帳表處理，對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總。
5、車間勞資管理對車間員工勞資信息包括車間人事檔案、勞動指標核算、工時統計、獎金及工資勞保核算等進行管理。
6、車間物料管理對車間物料的成批、單件收發提供支持，實現對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理功能。
7、車間質量管理根據生產現場的各種采集數據，生成質量報表和質量數據分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析，以便于發現車間生產中的隱性質量問題。
8、制造資源管理對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行管理。
9、能力平衡管理檢查車間執行生產作業計劃的可行性，幫助生產計劃人員協調能力需求和可用能力之間的關系，對關鍵工序關鍵項點的數據加以分析。
10、輔助決策管理提供車間計劃執行情況、工段作業情況、物料、質量、勞資、成本、設備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數據。
11、現場數據采集采集制造現場的數據，包括生產進度情況、質量數據、設備負荷情況、人員工作狀態、在制品加工狀態等，為其他功能模塊提供現場數據。
12、系統配置管理系統初始化和用戶權限管理功能。
