鋰電池冷熱沖擊測試設備
核心功能與應用場景
模擬復雜溫度工況：設備可精準模擬鋰電池在實際使用中可能遭遇的各類溫度場景。比如在寒冷的冬季，戶外氣溫可低至 - 40℃，此時鋰電池需維持基本性能，保障設備正常運轉；而在炎熱夏日，車輛發動機艙內溫度可達 80℃甚至更高，對安裝于此的動力電池構成嚴峻考驗。通過模擬這類高低溫環境，測試設備能全面檢測鋰電池在不同溫度條件下的性能變化。
助力鋰電池研發創新：在新型鋰電池研發階段，研發人員借助該設備，測試不同電極材料、電解液配方、電池結構設計在冷熱沖擊下的性能差異。例如，探索新型高鎳正極材料電池在高溫快充后迅速冷卻過程中的容量衰減情況，或是低溫環境下固態電解質電池的離子傳導率變化，以此優化電池設計，提升電池能量密度、充放電效率及循環壽命，推動鋰電池技術不斷創新。
鋰電池冷熱沖擊測試設備
保障鋰電池生產質量：鋰電池生產企業在批量生產過程中，利用冷熱沖擊測試設備對產品進行抽檢。模擬電池全生命周期中的溫度變化，只有通過嚴苛冷熱沖擊測試的產品，才能進入下一生產環節或投放市場，有效降低因溫度問題導致的售后產品故障率，保障企業品牌形象與市場競爭力
精準溫度模擬原理：設備主要由制冷系統、加熱系統、控制系統和測試箱體構成。制冷系統采用壓縮機制冷技術，如復疊式制冷循環，搭配環保制冷劑（如 R404A、R23），能迅速將測試區域溫度降至超低溫，部分高性能設備可達 - 70℃，逼真模擬極寒環境。加熱系統則依靠高效鎳鉻合金電熱絲或陶瓷加熱片，快速將溫度提升至 150℃及以上，精準復現高溫工況。控制系統作為核心，通過高精度溫度傳感器實時監測箱內溫度，依據預設程序精確調控制冷、加熱系統功率，實現溫度快速、穩定切換 。
快速的溫度轉換：能在極短時間內完成高低溫切換，一般兩箱式設備樣品轉移時間小于 10 秒，三箱式設備通過優化氣體流動路徑，切換速度更快。這種快速溫變能力，真實還原鋰電池在實際應用中瞬間面臨的溫度沖擊，高效檢測產品性能，大大縮短測試周期，提升研發與生產效率 。
出色的溫度均勻性：通過精心設計的風道與循環系統，如多組離心式風機搭配導流板，促使箱內空氣形成三維立體循環，使測試區內溫度分布均勻，溫度均勻度控制在 ±2℃以內。保證試驗箱內不同位置的鋰電池樣品，都能接受一致的溫度沖擊，避免因溫度差異導致測試結果偏差，提升測試結果的一致性與可比性 。
