洗砂壓濾機是將帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起的一款新型污泥濃縮脫水設備，應用于各種不同污泥性質的連續濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

二、洗砂壓濾機原理過程：

污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。重力濃縮脫水區的功能在使污泥外大部分的自由水經濾布的網孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使污泥性狀趨于穩定，利用后續的壓榨脫水作業。

污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水 ，污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在6個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

三、洗砂壓濾機工作原理：

刮泥板上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設置，特別是多個刮泥板、驅動機構及導流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區和擠壓區，該透水區設有一組濃縮單元;擠壓區至少設有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導向出泥口設置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。

刮泥板轉動將濾水網孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設置的擠壓滾筒、用于驅動擠壓滾筒繞水平軸心轉動的驅動機構，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區域，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水通過的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉動時，位于擠壓區域內的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉動下導向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，壓力脫水后進入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被自動清洗。

四、洗砂壓濾機優點：

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能低、運行成本低；

2、設計，運行更穩定，處理量大；

3、多錕徑遞減式擠壓錕，布局緊穩、濾餅含固量高；

4、配備新式自動糾偏和漲緊系統，工作穩定，大大提高濾帶壽命；

5、采用兩套獨立的反沖洗系統。

6、具有生產能力大、污泥脫水率高的特點

五、洗砂壓濾機配套設備：

高效沉淀罐設備主要作用就是除泥除雜、凈化廢水，工作過程中，水從罐中心的進水管從上到下進入到罐內，罐下設傘形擋板使廢水在罐中均勻后沿過水斷面緩慢上升，懸浮物沉降進入罐底錐形污泥斗，清水從罐四周沿周邊溢流堰流出，堰前設有擋板和浮渣槽以截流復炸保證出水水質，罐的一邊靠罐壁設有排泥管，靠靜水將泥定期排出。水流方向和顆粒沉淀方向相反，其截流速度和水流上速度相等，上升速度等于沉淀速度的顆粒將懸浮在混合液中形成一層懸浮層，對上升的顆粒進行攔截以及過濾。