UGEFP高壓電纜8.7/10KV盾構(gòu)機(jī)橡套軟電纜廠家【詳細(xì)說明】
6kv礦用橡套軟電纜－高壓礦用電纜
型號及名稱    UGF-6000V礦用橡套軟電纜 
              UGF高壓橡套軟電纜
用 途： 交流額定電壓6kv及以下移動(dòng)配電裝置及礦山采掘機(jī)械；起重運(yùn)輸機(jī)械等。
使用特性： 電纜的額定電壓為6kv；
電纜的*工作溫度為+65℃。
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
芯數(shù)×截面  導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 根數(shù)/線徑 絕緣標(biāo)稱厚度 護(hù)套標(biāo) 稱厚度  標(biāo)稱外徑 電線主芯直流電阻  
   主線芯 地線芯
UGF 3×6+1×6    84/0.30   4.5      1.4   6.0    40.3     3.30
UGF3×10+1×10  84/0.40   4.5      1.6   6.0    43.8     1.91
UGF 3×16+1×16  126/0.40  4.5      1.6   6.0    46.8     1.21
UGF 3×25+1×16  196/0.40  4.5      1.6   6.0    49.3     0.78
UGF3×35+1×16  276/0.40  4.5      1.6   6.0    52.0     0.554
技術(shù)性能：
20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻
成品電纜線芯間的絕緣電阻，換算到長度1km，溫度為20℃，應(yīng)不小于100兆歐。
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間，應(yīng)能經(jīng)受交流50赫茲15000伏電壓試驗(yàn)5分鐘不擊穿。
 
     盾構(gòu)機(jī)高壓橡套軟電纜UGEFP、 UGEFHP
    額定電壓：3.6/6kV
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：SL.JT215—90
UGEFP和UGEFHP型電纜由3根絕緣屏蔽的主線芯和1個(gè)(或3個(gè))地線組成。
成纜后外面擠包黑色氯丁橡皮護(hù)套。
該電纜采用導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽、電場均勻、安全可靠。
導(dǎo)體*工作溫度可達(dá)90，zui低環(huán)境溫度：UGEFP型電纜-15℃，UGEFHP型電纜為-35℃導(dǎo)電
線芯：采用鍍錫軟銅線，其性能符合GB3956—83。
導(dǎo)體屏蔽：導(dǎo)體外面擠包半導(dǎo)電
橡皮絕緣：采用乙丙橡皮，其性能符合GB7594.8—87中XJ—30A型。
絕緣屏蔽：絕緣外面擠包半導(dǎo)電
橡皮地線：導(dǎo)體包覆半導(dǎo)電橡皮。
成纜：3個(gè)主線和1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮填芯按右向成纜。3個(gè)地線時(shí)分別放在主線芯之間，不增加成纜外徑。
護(hù)套：護(hù)套橡皮性能符合GB7594.7—87中XH—03A型護(hù)套橡皮。
UGEFP型電纜采用黑色氯丁橡皮護(hù)套。UGEFHP型電纜采有黑色耐寒氯丁橡皮護(hù)套。

電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　
　　塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內(nèi)護(hù)層
　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
　　7．裝鎧
　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
　　8．外護(hù)套
　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。