丁苯橡膠是一種不飽和的烴類高聚物。 在光、熱、氧和臭氧作用下將發生物理化學反應,但其被氧化的作用比天然橡膠緩慢,即使在較高溫度下老化反應的速度也較緩慢。光對橡膠的老化作用不明顯,但耐臭氧性比天然橡膠差。脆性溫度約為零下450℃,低溫性能稍差。
與一般通用橡膠相比具有如下優缺點:
1、 優點
(1)膠料不易焦燒和過硫,硫化平坦性好。
(2)耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡膠好。高溫耐磨性好,適用于乘用胎。
(3)加工中分子量降到一定程度后不再降低,因而不易過煉,可塑度均勻。硫化膠硬度變化小。
(4)提高分子量可達到高填充。充油丁苯橡膠的加工性能好。
(5)很容易與其它不飽和通用橡膠并用,尤其是與天然橡膠和順丁橡膠并用,經配方調整可以克服丁苯橡膠的缺點。
2、 缺點
(1)純膠強度低,需加入高活性補強劑方可使用。加入配合劑的難度比天然橡膠大,配合劑在橡膠中分散性差。
(2)反式結構多,結構不規整,側基上帶有苯環,因而比天然橡膠滯后損失大、生熱高、彈性低、耐寒性也稍差。但充油后能降低生熱。
(3)未硫化膠料收縮大、強度低、粘著性能不如天然橡膠。
(4)硫化速度比天然膠慢。
(5)硫化膠耐曲撓龜裂性比天然膠好,但裂紋擴展速度快。熱撕裂性能差。
二、硫化機如何保養
1、準備工作
(1)使用前檢查液壓油量
液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。油位高度通過油*看出,一般加到下機座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導架潤滑
檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。

(3)接通電源
接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
(4)熱板的溫度控制
熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。橡膠O型圈
(5)硫化機動作的控制
硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕,,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環。
2、液壓系統
(1)油液必須過濾
液壓油應采用的液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
(2)清洗濾油器
定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
(3)保持潤滑
機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。
(4)第發現異常 立刻停機
發現異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續使用。
3、電氣系統
(1)電氣系統注意事項:
主機和控制箱要有可靠的接地;
各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現象;
保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打;
現故障應立即停機檢修。
4、注意事項
(1)操作壓力不可超過額定的壓力。
(2)停止使用時應切斷總電源;
(3)運行時立柱螺母須保持擰緊狀態,并定期檢查是否有松動;
(4)空車試機時,必須在平板內放入60mm厚的墊板;
平板硫化機設備使用三個月后應對液壓油進行過濾或換油,以后每六個月過濾一次,并清洗油箱喝低壓泵進油管上的過濾器,以去除污垢;新注入的液壓油也需要經過100目過濾網過濾,其含水量也不能超標,以防對系統造成損壞。
三、什么樣的密封件才是合格品
1、什么是密封件?
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。
2、合格密封件*條件:
1.材質密實,不易泄漏工作介質或者材料。因為密封件本身作用就是防止泄露。
2.對工作介質有良好的適應性和穩定性。
3.有適當的機械強度和硬度,幾乎不受工作介質的影響。例如常用密封件的材質有丁晴、硅膠、三元乙丙、氟膠等。不同材質對不同工況反應也不大相同,例如丁晴材質比較耐油耐磨,硅膠耐高溫、耐臭氧等。
4.壓縮性好,*變形小。
5.溫度適應性好,高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化。
6.摩擦系數小,耐磨性好。
7.抗腐蝕性好,高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂。
8.與密封面貼合的柔軟性和彈性好。
9.內臭氧性和耐老化性好,使用壽命長。
10.加工性能好,價格低廉。