聚氨酯保溫管道也稱直埋保溫管道由輸送介質的，工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設備依次向外結合而成。

聚氨酯保溫管道也稱直埋保溫管道由輸送介質的，工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管，通過設備依次向外結合而成。

一、聚氨酯現場發泡技術優點：在現場發泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法，其表面是一整體，直埋保溫管沒有接縫，冷損失減少，而且施工效率高，易于達到質量要求，減少施工程序，還省去管子表面的防腐涂層。

     二、聚氨脂現場發泡施工工藝原理：聚氨脂泡沫塑料發泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，直埋保溫管也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯劑、發泡劉、泡沫穩定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
 
     三、聚氨脂現場發泡施工注意事項：直埋保溫管在室溫條件下攪拌物料，使其混合反應，然后較快的灌注在需要成型的空間，施工時應控制反應發泡時間，使攪拌后的混合物呈液態灌注到空隙中。在發泡過程中，將會產生較大的膨脹力，應對灌注夾層或模型做適當的加固。
     四、聚氨脂現場發泡施工方法：

     ①噴涂法
     按配方將兩組溶液分別貯于兩個料桶中，直埋保溫管物料以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉，將料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調節閥將物料帶進混合室，混合后通過噴管噴嘴，噴到管道或設備上發泡成型。

     ②灌注法
     將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中，直埋保溫管以過濾至計量泵，由風動馬達帶動運轉，將物料輸入料管至灌注混合器，由一路壓縮空氣通入灌注馬達，帶動攪拌軸使兩組物料混合，然后注入模具發泡成型。

　　聚乙烯保溫管以高密度聚乙烯為原料，產品的直徑、長度等型號指標可以根據用戶需求調節生產；工程施工安裝由保溫材料廠進行，將需防腐保溫的鋼管套在聚乙烯套管內，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙，zui終使鋼管、套管、保溫層形成一個牢固的整體，達到防腐保溫的效果；這種防腐保溫方式可以架空或者埋在地下，整個施工過程均在現場進行據介紹，與傳統的直埋式保溫材料相比，聚乙烯保溫管具有機械強度高、密封性能好、耐腐蝕性強、熱損低、使用壽命長等特點。
　　具體表現在以下幾個方面：通過固定支撐、滑動支撐機械補償器的設置，規范和協調了直埋式保溫管的變形，杜絕了由于熱脹冷縮而引起的工程破壞；可以有效防水、防潮，耐酸、堿、鹽、油，且整體性好，美觀大方，不變形，結構不進水；通過設置聚氨酯整體發泡層，使保溫層、外護層形成了一個整體，解決了架空、直埋式保溫管的鋼材腐蝕問題；填充在套管內的聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能。

預制保溫管主要組成部分：

　　一、保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

　　二、保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

　　三、工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

　　四、滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

　　敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。

　　國內許多廠家在長期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經驗，其質量達到了國家及標準，深受廣大客戶的信任和好評。

　　特點：

　　較之傳統的各類保溫管材具有十分突出的優點：

　　1、保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，長期運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。

　　2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。

　　4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。

　　5、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。