集中供熱聚氨酯直埋保溫管用途直銷價
預制聚氨酯直埋保溫管價格
概述：
預制聚氨酯直埋保溫管主要由四部分組成。
1工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
2保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
3保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
4滲漏報警線：制造預制聚氨酯直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。
性能：
預制聚氨酯直埋保溫管具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。
優點：
1、降低工程造價。
據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。
2 熱損耗低，節約能源。
預制聚氨酯直埋保溫管其導熱系數為：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于10%的標準要求。
3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。
預制聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，預制聚氨酯直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。
4．占地少，施工快，有利環境保護和減少施工擾民。
直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環境。
5、安全
目前除中國外生產的預制聚氨酯直埋保溫管，均設有滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。國內生產的保溫管目前末設滲漏報警線，有待補上這一空白。
總結：
總之，預制聚氨酯直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。隨著這項技術的進一步完善和發展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。
集中供熱聚氨酯直埋保溫管用途直銷價
預制保溫管
預制直埋保溫管CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑預制直埋保溫管 本標準規定了由高密度聚乙烯外護管,聚氨基甲酸酯(以下簡稱聚氨酯)硬質泡沫塑料保溫 層及鋼管組成的預制直埋保溫管 (以下簡稱保溫管) 的結構, 技術要求, 試驗方法和檢驗規則等.
1.本標準適用于輸送介質溫度(連續工作溫度)不高于 120℃,偶然峰值溫度不高于 140℃, 工作壓力不大于 2.5MPa 保溫管的制造與驗收.工作在不同溫度下氨酯硬質泡沫塑料zui短預期壽 命的計算見附錄 B(提示的附錄).
2 .引用標準 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用構成為本標準的條文,本標準出版時,所示版 本均為有效.所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性.GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法 GB/T 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣有(適用于連續批的檢查) GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法 GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力(公制系列) GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠
表觀(體積)密度的測定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定 GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管 GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗方法 聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法 GB/T 8813—1988 硬質泡沫塑料壓縮試驗方法 GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術條件。第 1 部分:A 級鋼管 GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導熱系數的測定 法 GB/T 10799—1989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法 GB/T 12811—1991 硬質泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法 GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外徑和壁厚極限偏差 GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法 GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法 CJ/T 3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管
3 產品結構
3.1 保溫管的結構見圖
3.2 保溫和審由鋼管, 聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合的預制管. 保溫層 內可有報警線和支架.
4 技術要求
4.1 鋼管
4.1.1 鋼管的材料,尺寸公差及性能應符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163 標準規定.
4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應符合表 1(略)的規定.
4.1.3 發泡前鋼管表面應加以清理,去除鐵銹,軋鋼鱗片,油脂,灰塵,漆,水分或其他沾染物. 鋼管表面銹蝕等級應符合 GB/T 8923—1988 中 A,B,C 規定,除銹等級應符合 GB/T 8923— —1988 中 Sa2 規定.
聚氨酯直埋保溫管價格報價
4.2 外護管
4.2.1 外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃.
4.2.2 外護管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分 外護管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯樹脂的密度應為 935kg/m ～950kg/m 3 3. 應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑,如抗氧劑,紫外線穩定劑,碳黑(或 由碳黑預制的色母料)等. 所添加的碳黑應滿足下列要求: ——密度:1500kg/m ～2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%(質量百分比); ——平均顆粒尺寸:0.01μm～0.25μm.
4.2.2.2 回用料 可以使用不超過 15%(質量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產品產 生的.
4.2.3 外護管性能
4.2.3.1 外護管密度不應小于 940kg/m . 碳黑含量的應為 2.5%±0.5%(質量百分比值,碳黑應均勻分布于母材中.當按 5.2.2 規定 進行試驗時,應滿足下列要求: ——碳黑結塊,氣泡,空洞或雜質尺寸不應大于 100μm. ——外護管不允許出現色差條紋.
4.2.3.2 熔體流動速率 外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值,以便于外護管焊接時參考. 當兩個外護管焊接時,其熔體流動速率的差值不應大于 0.5g/10min.
4.2.3.3 外護管外觀 外護管應為黑色,其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽.不允許有氣泡,裂紋,凹陷, 雜質,顏色不均等缺陷. 管兩端應切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應小于 2.5°.
4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率 外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于 19MPa,斷裂伸長率不應小于 350%.
4.2.3.5 縱向順縮率 3 3 3 外護管任意管段的縱向回縮率不應大于 3%. 縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋, 空洞,氣泡等缺陷.
4.2.3.6 外護管的長期機械性能 外護管的長期機械性能應滿足表 2(略)的要求.
4.2.4 外護管規格
4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和zui小壁厚應符合表 3(略)規定.
4.2.4.2 外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合 GB/T 13018 規定.
4.3 保溫層 保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料.
4.3.1 泡沫結構 泡沫體應無污斑,無收縮分層開裂現象.泡孔應均勻細密.按 5.3.1 的要求試驗時,沿徑向 測量的泡孔平均尺寸不應大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于 88%. 泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間. 5.3.3 的要求試驗時, 按 任一保溫層截 面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于 5%;單個空洞的任意方向尺寸應 不*一位置保溫層厚度的 1/3.
4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求試驗時,保溫層任意位置的泡沫密度不應小于 60kg/m . 4.3.3 壓縮強度 按 5.3.5 的要求試驗時, 保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為 10%時的壓縮應力不應 小于 0.3MPa.
4.3.4 吸水率 在常壓沸水中浸泡 90min 后,泡沫的吸水率不應大于 10%.
4.3.5 導熱系統 未進行老化的泡沫保溫層 50℃狀態下導熱系數λ50 不應大于 0.033W/(m/K). 3 4.4 保溫管
4.4.1 保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃～+50℃溫度范圍內正常使用. 鋼管兩端頭應 25.4.4.2 外護管外徑增大率 保溫管發泡前后,外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于 2%.
4.4.3 軸線偏心距 保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合表 4(略)規定.
4.4.4 預期壽命與剪切強度
4.4.4.1 正常使用的保溫管壽命,在 120℃下連續工作至少 30 年.
4.4.4.2 保溫管軸向剪切強度及試驗方法應符合表 5(略)規定.
4.4.5 抗沖擊性 按 5.4.3 測試時,外護管不應有可見裂紋.
4.4.6 報警線與報警線,報警線與鋼管之間的電阻值為 20MΩ～∞. 5 試驗方法 5.1 通則 若本產品標準中的測試要求與其他標準提供的參考不*,則本標準規定優先使用. 全部試樣應是產品中有代表性的.
5.1.1 試樣
5.1.1.1 外護管性能試樣應從室溫(23℃±2℃)下存放 16h 后的外護管上提取;保溫層和保溫 管試樣應分別在室溫(23℃±2℃)下存放 72h 后的外護管上提取.
5.1.1.2 為檢測保溫層性能和保溫管總體性能, 試樣應在同一根保溫管的兩端頭提取, 取樣點距 保溫層端面應大于 500mm.
5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結構 (4.3.1) 泡沫密度 , (4.3.2) 壓強強度 , (4.3.3) , 吸水率(4.3.4)和導熱系數(4.3.5)時,應去除緊貼鋼管和外護的泡沫皮具,清除層厚度應分 別為 5mm 和 3mm. 每個測試項目所需試樣至少三個,試樣應均勻分布在環形保溫層的同一截面上. 試樣的外形尺寸按 GB/T 6342 測定.測量精度 0.02mm. 5.3 外護管
5.2.1 密度 密度測試應按 GB/T 1033 執行.
5.2.2 碳黑彌散度 碳黑彌散度應通過在顯微鏡下觀察塑料切片來確定.切片厚度約 25μm,面積約 15mm 2. 每次試驗制備 6 個切片,在外護管的同一截在由均勻取樣.顯微鏡的放大倍數應選用 100 倍.
5.2.3 碳黑含量 碳黑含量測試應按 GB/T 13021 執行.
5.2.4 熔體流動速率 熔體流動速率測試應按 GB/T 3682—1983 中試驗條件 4 執行.
5.2.5 外觀 外護管內外表面無放大目測(見 4.2.3.3).
5.2.6 拉伸屈服強度及斷裂伸長率 拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試應按 GB/T 8804.2 執行. 5.2.7 縱向回縮率 縱向回縮率測試應按 GB/T 6671.2 執行.
5.2.8 外護管的長期機械性能 試樣按圖 2(略)和表 6(略)機制面成.在恒溫 80℃±1℃,恒定拉力 1.0MPa±0.04MPa 下浸入含 2.0%表面活性劑的水溶液中測試. 表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]; 應對溶液不斷進行攪拌,以確保溶液均一,防止表面活性劑沉淀 ; 應切取 6 個試樣進行測試,試樣沿我護管軸一方向切取,取樣位置應在同一截面均勻分布; 記錄破壞時間,計時精確到±12h; 計算出 6 個試樣的幾何平均值,偏差超過二倍標準偏差的測試數據應刪除. 如果試驗進行 1500h 后試樣沒有破壞,則試驗可以停止,并判定試樣滿足要求.
5.2.9 外護管尺寸 外護管尺寸檢測應按 GB/T 8806 執行. 5.3 硬質泡沫塑料試驗方法
5.3.1 泡孔尺寸 泡孔尺寸檢測應按 GB/T 12811 執行. 在保溫層中心沿徑向取樣,試樣長度至少 20mm.
5.3.2 泡沫閉孔率 泡沫閉孔率檢測應按 GB/T 10799 執行. 可以與 GB/T 10799 中規定的試樣尺寸存在并異.
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