一、蒸汽分離器產品簡介 使用范圍：本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。 工作原理：大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。 二、蒸汽分離器產品特點 zui高分離效率（干燥度可達到 98 % ）zui低壓降（約為千分之五）；對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設計了排空氣口。 型號 | 材質 | 壓力等級 | 口徑（mm） | 連接方式 | AS7 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN15-150 | 法蘭 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN200-350 | 法蘭 |
注：ZCAS7分離器按BS 5500 Category 3設計制造。法蘭按：HG20594-97 三、裝配式分離器限定條件（ZCAS7型） 口徑（mm） | 設計壓力（MPa） | 設計溫度（℃） | zui大冷態測試壓力（MPa） | 工廠 | 現場 | DN150 | 1.6 | 250 | 2.57 | 2.30 | DN250 | 1.6 | 250 | 2.27 | 2.10 |
四、外型連接尺寸（外型尺寸可根據客戶要求定做） 五、技術參數表 以下數據供用戶參考！ SIZE 規格 | Design pressure 設計壓力（MPa） | External dimensions(mm) 外型尺寸 | Weight 重量（Kg） | Volume 容量（L） | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | DN15 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2” | 121 | 148 | 30 | 11 | 2 | DN20 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2” | 121 | 148 | 30 | 12 | 2 | DN25 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2” | 95 | 213 | 30 | 20 | 6 | DN32 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2” | 95 | 213 | 30 | 22 | 6 | DN40 | 1.6 | 360 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 3/4” | 100 | 213 | 30 | 23 | 6 | DN50 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 40 | 18 | DN65 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 47 | 18 | 2.5 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 49 | 18 | DN80 | 1.6 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2” | 3/4” | 125 | 368 | 30 | 80 | 33 | 2.5 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2” | 3/4” | 125 | 368 | 30 | 88 | 33 | DN100 | 1.6 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2” | 3/4” | 125 | 384 | 40 | 98 | 51 | 2.5 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2” | 3/4” | 150 | 384 | 40 | 106 | 51 | DN125 | 1.6 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2” | 3/4” | 150 | 416 | 44 | 115 | 67 | 3.0 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2” | 3/4” | 150 | 416 | 44 | 134 | 67 | DN150 | 1.6 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2” | 3/4” | 150 | 466 | 60 | 154 | 96 | 3.0 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2” | 3/4” | 150 | 466 | 60 | 172 | 96 | DN200 | 0.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 560 | 60 | 275 | 185 | 1.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 560 | 60 | 280 | 185 | 3.0 | 850 | 459 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 568 | 60 | 280 | 230 | DN250 | 0.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | 1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | 3.0 | 960 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 698 | 72 | 475 | 333 | DN300 | 0.6 | 1000 | 740 | 1700 | 600 | 540 | 2” | 2” | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | 1.6 | 1000 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2” | 2” | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | 3.0 | 1010 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2” | 2” | 200 | 698 | 72 | 500 | 330 | DN350 | 0.6/1.6/3.0 | 1100 | 754 | 1800 | 700 | 525 | 2” | 2” | 200 | 816 | 72 | 550 | 537 | DN150 | 1.6 | 970 | 490 | 1260 | 620 | 372 | 2” | 2” | 175 | 764 | 72 | 303 | 290 | DN250 | 1.6 | 1175 | 615 | 1500 | 824 | 440 | 2” | 2” | 175 | 980 | 108 | 630 | 535 | DN450 | 1.6 | 1300 | 950 | 2000 | 900 | 550 | 2” | 2” | 200 | 980 | 80 | | |
五、安 裝 注：在進行安裝操作前仔細閱讀*節的“安全信息”。 1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產品的zui大運行條件低于它所安裝的系統，確保系統中有安全裝置防止超壓。 2檢查安裝位置和流向是否正確。 3從所有接口取下保護套。 4分離器按需進行隔熱保護。 5安裝ZCAS7 安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。 為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。*使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。 對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。 如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。 6調試 在安裝或維修后保證系統以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。 7安裝示例 8運行 分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除，如用于空氣或氣體分配系統，則使用排液閥排除。 維修：在進行任何維修操作前請仔細閱讀*節的“安全信息”。沒有內部件需要修理！ 六、訂貨須知 ①蒸汽分離器產品名稱與型號 ②蒸汽分離器公稱壓力 ③蒸汽分離器公稱通徑 ④蒸汽分離器連接法蘭標準 ⑤蒸汽分離器閥體材質 ⑥蒸汽分離器額定流量系數 ⑦蒸汽分離器工作介質 ⑧蒸汽分離器介質溫度 ⑨蒸汽分離器是否帶附件以便為您正確選型。 | 
