- 排污泵:PW型臥式污水泵|耐腐蝕排污泵|不銹鋼排污泵|不銹鋼污水泵
- PW型臥式污水泵|耐腐蝕排污泵|不銹鋼排污泵|不銹鋼污水泵
一、不銹鋼污水泵產品概述：
PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯軸器由電機直接驅動。該泵具有效率高、節能顯著、運行平穩、性能可靠、維修方便等優點。
本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。(材質、鑄鐵、不銹鋼)
二、適用范圍：
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優質鑄鐵材質，介質溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環保及污水處理等行業。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造，介質溫度不高于100℃。
三、技術參數：
流量：36-180m3/h；
揚程：8.5-48.5m；
電機功率：4-30KW；
轉速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質溫度：≤100℃。
污水泵型號意義：
污水泵結構說明
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯軸器部件等組成〈見圖1：結構圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯軸器直接傳動（亦可才艮據需要改用皮帶傳動）。
葉輪內僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經過靜平衡試經驗。
泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f，密封環與葉輪裝配間隙T （見結構圖〉及配用底閥內徑列于表1。
型 號
F(mm)
T(mm)
底閥內徑
備 注
21/2PW
2
0.15~0.22
Φ150
4PW
2
0.175~0.255
Φ200
PW型臥式污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，PW型臥式污水泵廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環保等行業。PW型臥式污水泵其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚程H為10～18m，過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PW型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據需要裝成水平垂直方向。臥式污水泵產品參數：
型號
流量Q
揚程
(m)轉速
(r/min)功率(kw)
效率
(%)汽蝕余量(NPSH)r
(m)(m3/h)
(L/s)
軸功率
電動機功率
50PWF-65
10
2.75
18
1440
2.35
4
20.5
5
14.5
4
16
2.47
25.5
19
5.25
14.5
2.58
29
80PWF-100
42
11.7
14
1440
3.5
5.5
45.5
4.5
56
15.5
13.5
4.1
50
72
20
12.5
4.5
54.5
100PWF-125
80
22.2
14
1440
5.5
7.5
55
4
五、故障及解決方法
故 障
原 因
解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。
注入水泵的水不夠，進水管路漏氣。
繼續注水、設法堵塞漏氣處。
2、流量減少或揚程下降。
1) 水泵或進出水管阻塞。
2) 密封環或葉輪磨損嚴重。
3) 轉速低于規定值。
1) 清洗泵或管路。
2) 更換損壞的另件。
3) 調整至額定轉速。
3、水泵軸功率過大
1) 流量超過使用范圍
2) 發生機械摩擦。
1) 調整流量在規定范圍內運行。
2) 檢查磨損原因加以消除。
4、水泵內部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。
1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。
2) 吸水管路漏氣。
3) 泵與電機軸不同心。
4) 有些部件螺釘松動。
1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調整出水闬閥以減少流量。
2) 消除漏氣。
3) 調整果與電機軸同心。
4) 擰緊螺釘。
5、軸承過熱。
1) 潤滑油過多或不足，或變質。
2) 泵軸與電機軸不同心。
1) 加油或換油。
2) 調整泵與電機軸同心。
一、裝配與拆卸
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
二、安裝
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心是否*，不*可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間咪在園周上zui大與zui小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意事項：
1) 泵進出口水管應設支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應裝設閘閥；
在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。
PW、PWF型懸臂式離心污水泵（安裝尺寸）
泵型號
底座型號
電機
號
外型及安裝尺寸
L1
L2
L
B1
B
H1
H2
h
H1
H2
H
B1
a
f
X
L4
L5
N-d
L6
2½pw
2½PW-y112M-4
y112M-4
125
534
779
385
445
35
180
470
265
270
423
190
160
411
17
4-Φ24
350
2½PW-y160M-4
y160M-4
155
575
885
430
490
385
495
255
4-Φ24
2½PW-y180M-4
y180M-4
122
700
942
420
480
40
490
430
290
540
285
4-Φ24
4PW
4PW-y160M-6
y160M-6
145
590
890
430
490
40
180
586
385
280
505
255
214
444.5
16
4-Φ24
400
4PW-y200l1-4
y200l1-4
145
670
1025
536
596
600
475
300
575
310
4-Φ24
1、起動
1）檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向*。
3）關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。
4）啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長期不用，則各部件應拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。
3、運轉
1) 在泵運轉過程中，必須注意觀察儀表、軸承發熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發現異常應及時處理。
2) 軸承zui高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應及時加油。
4) 密封環與葉輪的配合間隙，大于以下規定值時應更換新的密封環。
吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時
