BQD53-15KW防爆磁力啟動器
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BQC系列防爆電磁起動器（以下簡稱起動器）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于起動器的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
起動器主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，爆炸性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC、T4及以下場所，作為控制交流50Hz、額定電壓至380V的三相異步電動機(jī)的直接起動、停止或反轉(zhuǎn)之用。具有過載、斷相、失壓、短路等保護(hù)。
BQD53-15KW防爆磁力啟動器規(guī)范性引用文件
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GB/T 2900.1-2008 電工術(shù)語基本術(shù)語
GB/T 2900.18-2008 電工術(shù)語低壓電器
GB/T 2900.35-2009 電工術(shù)語爆炸性環(huán)境用設(shè)備
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求
GB3836.2 -2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3 -2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”
GB4208 -2008外殼防護(hù)等級（IP代碼）
GB/T13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB14048.1 -2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則
GB14048.4-2003 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓機(jī)電式接觸器和電動機(jī)起動器
GB14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第2部分：斷路器
GB2828.1-2003 《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》
結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 起動器的主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。
4.3.2 起動器的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。
4.3.3 起動器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量百分比)的鑄造鋁合金制造。
4.3.4起動器所有緊固件必須具有防止自行松脫措施。
4.3.5 起動器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.6 起動器應(yīng)設(shè)有接地螺釘，內(nèi)接地螺釘M6, 外接地螺釘M8,并標(biāo)注接地符號“〨”。
4.3.7 起動器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
4.3.8 起動器ⅡB類隔爆接合面寬度L≥12.5、l≥8、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15；ⅡC類隔
爆接合面寬度L≥25、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.9 起動器觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui
短通路不小于10㎜。
4.3.10 起動器隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
4.3.11 起動器外殼外表面涂淺灰色粉末漆。
4.3.12 起動器應(yīng)設(shè)置銘牌及警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 起動器所使用的元件的技術(shù)性能，除符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
有關(guān)規(guī)定。
4.4.2 起動器應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時1min(出廠檢驗(yàn)歷時1S)無擊穿和閃
絡(luò)現(xiàn)
象。起動器的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3 起動器外殼zui高表面溫度不超過130℃。
4.4.4 起動器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
表2 接線端子溫升極限
4.4.5起動器的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆
性能的變形。
4.4.6起動器的隔爆外殼，應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，時間10+2 0 S
，外殼不漏水或無可能影響隔爆性能的*變形為合格。
4.4.7起動器的塑料透明件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)
要求。
4.4.8起動器的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中
D3.3規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
4.4.9 起動器電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000中附錄D2.3的要求。
4.4.10 起動器外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗(yàn)要求。
4.4.11 起動器外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。
4.4.12 起動器的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.13 起動器在控制電源電壓的85%～110%之間任何電壓下應(yīng)可靠的閉合。當(dāng)不低于75%額定控
制電源電壓時，處于吸合狀態(tài)下的起動器不應(yīng)釋放。在觸頭磨損的情況下起動器zui低釋放電壓：
對于交流(在額定頻率下)應(yīng)不低于額定控制電源電壓20%；對于直流應(yīng)不低于額定控制電源電壓
10%。當(dāng)吸引線圈電路被切斷后，可動部分必須迅速恢復(fù)到原來位置。
4.4.14 起動器的過載保護(hù)動作性能應(yīng)符合表4規(guī)定。
4.4.15起動器的斷相保護(hù)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。
4.4.16 起動器必須具有短路保護(hù)功能,可在三相主電路中接入斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn),其分?jǐn)嗄?br>力為額定電流的10±20%倍.
