環氧玻璃鱗片涂料膠泥防腐 施工單位*產品

我公司專業生產環氧膠泥 環氧樹脂膠泥 玻璃鱗片膠泥 乙烯基膠泥 乙烯基樹脂膠泥 乙烯基玻璃鱗片膠泥 環氧玻璃鱗片膠泥 環氧煤瀝青膠泥 環氧煤焦油膠泥 環氧砂漿 環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料 環氧煤瀝青玻璃鱗片膠泥===詳細說明

1.產品說明
這是一種高效重防腐涂料,有效成分為一種高分子環氧聚合物添加玻璃鱗片。

2.設計用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二甲苯等有機溶劑容器、酸堿化學品容器等設施的內
壁，既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養。
涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強屏蔽性.
具有優異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優良的三防性能，漆膜堅硬耐磨致密性好.
漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.
該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。

不適合暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發*環境中。

其中
VEGF 901-907灰色底漆，雙組份包裝
VEGF 901-907灰色中涂，雙組份包裝
VEGF 901-907少數幾種惰性色面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝
其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。

環氧玻璃鱗片涂料膠泥防腐 施工單位*產品

所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求：達到噴砂Sa2.5級,清潔度95%，表面粗糙度(70-100)μm，表面處理后,覆涂9063底漆之前,鋼表面發生氧化,應重新噴砂除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結。】。

焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規定的目視標準。
使用于原有結構涂層表面維修保養，請預進行匹配實驗，以確認無相互影響。

在未*固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起延遲硬化、針孔和其它不可預知弊病的可能。復合可用于保護防腐年限在10年以上要求

超*的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構，可是若使用于手工處理的底材，那么
zui長防腐年限則要遠低于10年。涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜

禁止帶溫施工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。
鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。

涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的乙烯基玻璃鱗片膠泥建議總膜厚大于1800微米；使用溫度小于120度的玻璃鱗片膠泥建議總膜厚小于2000微米；。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。

涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除。常溫（25℃左右）保養7天投入使用。
涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。

若使用VEGF901玻璃鱗片防腐以期獲得zui強的脫硫或化學品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質時，宜選用滌綸布；b在含堿介質或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質時，一般選用中堿無蠟玻纖布。

與所有環氧樹脂涂料一樣，901玻璃鱗片膠泥 907玻璃鱗片涂料-膠泥暴露在大氣環境中會發生粉化和褪色。但是這些現象對防腐蝕性能沒有影響。
桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用，避免固化不良。

冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量。

6.安全和環保
涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。
本產品應由專業涂裝操作人員根據產品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。

涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到：
● 危險特性
● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項
● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項
● 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在zui后產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。

聲明
本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改，請索取版本。 E版-2009年1月

備注

1）：方案1采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約（70-100）μm ；
　　 方案2采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約(40-70）μm 。
2）：由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響，施工用量和干膜厚度等參數會發生差異，施工時應隨時測定干膜厚度，調整和增加涂裝道數、方法、用量，以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時，建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。
3）：方案1適用對象，混凝土結構脫硫塔內壁、砼煙囪內壁、儲輸化學品系統管道、化學品生產車間地面和墻面。
若混凝土砂漿、耐火磚、玻璃磚表面為拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量應增大到200%。
方案2適用對象，海洋氣候及化工大氣環境鋼結構設備、管道*防腐。