機(jī)器人電纜除了電性能、耐候性，以及其他基本要求能夠與設(shè)備匹配外，zui主要的基本特征就是：可以經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間彎曲運(yùn)動(dòng)、大角度扭絞運(yùn)動(dòng)而能夠保障正常工作，這點(diǎn)與拖鏈電纜等是有所不同的。
  由于機(jī)器人設(shè)備的運(yùn)行通常為機(jī)械臂上，抗扭絞和耐強(qiáng)力彎折而始終纜芯與護(hù)套緊貼不分離是zui主要的標(biāo)準(zhǔn)，采用工藝不當(dāng)和選材有誤，此電纜因彎折等斷裂是很普遍的現(xiàn)象。
機(jī)器人電纜的設(shè)計(jì)、制造，絕大多數(shù)原理與常規(guī)電纜接近，不同的是：導(dǎo)體材料的柔韌性、絕緣材料的耐拉伸老化、線芯的組合、輔助材料的搭配、纏繞或內(nèi)護(hù)套的保護(hù)、屏蔽的要求和外護(hù)套的材料和要求，這些與常規(guī)電纜是有區(qū)別的，加上因高速運(yùn)動(dòng)電纜的整體性要求也是相當(dāng)嚴(yán)格的。
目前機(jī)器人電纜中存在的問(wèn)題主要是導(dǎo)體斷裂和外皮開(kāi)裂。

1、導(dǎo)體斷裂
     原因：品質(zhì)不佳、絞合不當(dāng)、纜芯組合不規(guī)范加上導(dǎo)體未經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)處理；
2、導(dǎo)體扎入相鄰線芯
     原因：某幾根導(dǎo)體脆化斷裂，形成導(dǎo)體剛性；
3、屏蔽層銅絲扎入線芯
     原因：1、編織或纏繞時(shí)銅絲接頭的處理不當(dāng)；
             2、電纜抗扭絞性差，編織層自行扭斷；
             3、絕緣材料硬度差；
4、外皮開(kāi)裂及纜芯變形
     原因：材料選用不佳和工藝的欠缺，耐油、耐侯性差，纜芯制作通常沒(méi)有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)驗(yàn)證，絞合的形式有沿用所謂的柔性電纜小節(jié)距的單一理解；
 至于導(dǎo)體發(fā)燙、絕緣擊穿、抗干擾效果差、絕緣開(kāi)裂、線芯凸起等，均為選材和制造上沒(méi)有到位造成的。
 其實(shí)，機(jī)器人電纜并非高科技含量的品種，僅僅需要從業(yè)者極其認(rèn)真對(duì)待的產(chǎn)品。

機(jī)器人電纜簡(jiǎn)單鑒別方式如下：

1、（套管式護(hù)套）是不能進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)的，壽命極短；
2、（纜芯組合凌亂）線芯線徑不一的，就無(wú)法平衡電纜彎曲、扭絞產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致某一根線芯斷裂；
3、（輔助材料錯(cuò)誤）機(jī)器人電纜為了增加柔韌性和機(jī)械強(qiáng)度，一般需要加以輔助特性功能，如僅僅按常規(guī)電纜縮小絞距，不是很正確，再有：機(jī)器人電纜的護(hù)套假如厚度1.4mm，撕裂開(kāi)不費(fèi)勁時(shí)，這樣的護(hù)套基本上報(bào)廢很快（1.4mm厚度，兩手撕裂極牢，可以說(shuō)選材基本達(dá)標(biāo)）；
4、（內(nèi)護(hù)套制造套管式）內(nèi)護(hù)套的作用原則上是固定纜芯，如果制造時(shí)用套管式或厚薄不均，同樣使得電纜運(yùn)行時(shí)發(fā)生偏差而起不到應(yīng)有的作用；