環氧玻璃鱗片膠泥簡單介紹

酸化腐蝕：

    大氣中的CO2、SO2、 NO2 酸雨與酸性水、酸性土等均能與混凝土直接起反應中和混凝土中的堿[Ca(OH)2]也能與混凝土中的其它成分起作用而發生腐蝕 同時混凝土中堿度的降低 也加速了其內部鋼材的腐蝕。

堿-集料反應：

    環氧玻璃鱗片膠泥簡單介紹 在混凝土的硅質集料中如果含有堿活性的物質 如礦物蛋白石、玉髓等就有可能發生堿 硅酸反應形成體積膨脹的硅膠使混凝土受到破壞[5]。

環氧樹脂玻璃鱗片膠泥HY-1

組成：環氧樹脂、固化劑、及特種耐腐蝕納米填料等配制而成

特點；優良的物理性能、強度高、粘結力大、韌性好

用途：用于中等濃度的硫酸、鹽酸、磷酸中

鋼結構表面處理施工規范 ：

    對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
 
1、    表面處理 

1．    1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。
 
1．2表面處理的方法

干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下： 

1.2.1預處理

（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 

（2）    結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

（3）    油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。

1.2.2噴砂（丸）除銹 

（1）    噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。 

（2）    對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。 

（3）    噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。 

（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。 

（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
 
（6）    *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
 
    噴嘴直徑：  6-8mm       噴射角：30~75度

    噴     距：  80-200mm 

     從產品施工合格交付后，如在保質期內出現有關樹脂玻璃鱗片膠泥產品質量問題，我公司將積極提供優質的售后服務，以zui大限度的維護廣大客戶的消費權益。