耐高溫陶瓷纖維布是用陶瓷纖維為原材料，通過加工制成的重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)的工業(yè)制品。

陶瓷在傳統(tǒng)上是指陶器和瓷器，但也包括玻璃、搪瓷，耐火材料、磚瓦，水泥、石灰等人造無機(jī)非金屬材料。由于這些材料都是由天然的硅酸鹽礦物生產(chǎn)的，所以陶瓷材料也是硅酸鹽材料。近二三十年來，古老的陶瓷材料得到了很大的發(fā)展，許多新型陶瓷材料的成分遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了硅酸鹽的范圍，陶瓷的性能面臨著重大的突破，越來越廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的許多領(lǐng)域。現(xiàn)在，陶瓷材料實(shí)際上是各種無機(jī)非金屬材料的通稱，同金屬與高分子材料一起，成為現(xiàn)代工程材料的主要支柱。

　　1. 陶瓷密封材料的分類

　　工程陶瓷材料主要包括無機(jī)玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷三大類。陶瓷的種類很多，按照習(xí)慣，陶瓷一般分為傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷和金屬陶瓷三大類。

　　(1)傳統(tǒng)陶瓷

　　傳統(tǒng)陶瓷又稱普通陶瓷，主要指粘土制品，按照性能特點(diǎn)和用途，可分為日用陶瓷，建筑陶瓷、電器絕緣陶瓷、化工陶瓷及多孔陶瓷等。

　　(2)特種陶瓷

　　特種陶瓷是一些具有各種特殊力學(xué)、物理或化學(xué)性能的陶瓷。按照性能特點(diǎn)和應(yīng)用，分為高溫陶瓷、磁性陶瓷、壓電陶瓷、電光陶瓷及電容陶瓷等。

　　(3)金屬陶瓷

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　　粉末冶金的生產(chǎn)方法包括制粉、成形和燒結(jié)三大工序，與陶瓷的生產(chǎn)方法類似。因此常把用粉末冶金生產(chǎn)的金屬材料統(tǒng)稱為金屬陶瓷。金屬陶瓷的分類與鋼相同。通常所說的金屬陶瓷是指以氧化物和非氧化物為基體、金屬為粘結(jié)劑、成分和性能特點(diǎn)接近于陶瓷的那部分金屬陶瓷。

　　作為密封材料的陶瓷，主要指特種陶瓷和金屬陶瓷，在密封中應(yīng)用十分廣泛。尤其重要的是高溫陶瓷，按其化學(xué)成分主要有二種：一種是氧化物陶瓷，如AI2O3、BeO、Cr2O3等，另一種是非氧化物陶瓷，如碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等。

　　2. 陶瓷密封材料的主要特點(diǎn)

　　(1)剛度大

　　剛度由彈性模量衡量，彈性模量反映結(jié)合鍵的強(qiáng)度，所以具有強(qiáng)大化學(xué)鍵的陶瓷都有很高的彈性模量，是各類材料中zui高的，比金屬高若干倍，比高分子材料高2~4個(gè)數(shù)量級(jí)。幾種典型陶瓷的彈性模量如表1所示。

　　彈性模量對(duì)組織，包括晶粒大小和晶體形態(tài)等不敏感，但受氣孔率的影響很大。氣孔將降低材料的彈性模量。

　　(2)硬度高

　　材料的硬度與剛度一樣，也決定于化學(xué)鍵的強(qiáng)度，所以陶瓷是各類材料中硬度zui高的，這是它的zui大特點(diǎn)。例如，各種陶瓷的硬度多為1000～5000HV，淬火鋼的硬度為500～800HV，高聚物材料zui硬也不超過20HV，

柔性石墨填料，是由天然鱗狀的高碳石墨，經(jīng)過特殊化學(xué)和物理處理后，加工精制而成的純石墨制品。它除了完整地保持著天然鱗狀石墨的優(yōu)良特性外，更主要的具備柔軟性、回彈性、耐腐蝕、耐高壓、耐輻射、導(dǎo)熱等優(yōu)良特性。其材料由低硫膨脹石墨線編織而成,內(nèi)襯棉紗線增強(qiáng)。有極低的磨擦系數(shù),不會(huì)磨損泵軸和閥桿,且具有良好的導(dǎo)熱性,耐化學(xué)腐蝕性能及很高的回彈性。

柔性石墨盤根是采用柔性石墨復(fù)合卷材加工編織而成。主要用于閥門、泵、管道連接處的靜、動(dòng)密封。該產(chǎn)品具有適用性廣，耐高溫、耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐高溫、壽命長(zhǎng)、自潤滑、底摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，特別適合于惡劣介質(zhì)條件下使用。廣泛應(yīng)用于熱水、蒸汽、油類、高溫、高壓等惡劣工況下的加氫裝置。

由芳綸纖維與植物纖維為基體，浸漬進(jìn)口制劑經(jīng)高滲透加強(qiáng)處理后;采用方形交叉內(nèi)鎖技術(shù)編制而成。特殊的編織形式彌補(bǔ)了芳綸的不足，同時(shí)提高了高水基的抗沖刷、遇水膨脹的特性，使用效果更好。

　　※產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　◎高強(qiáng)度、低摩擦、耐磨耗、抗沖刷，遇水膨脹;

　　※產(chǎn)品適用于：

　　◎行業(yè)：石油、醫(yī)藥、食品、制糖、造紙、采煤、船舶及電力行業(yè)等。

　　◎范圍：有機(jī)溶劑、水、研磨介質(zhì)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)密封部位。

　　◎介質(zhì)：水 、蒸汽、有機(jī)溶劑、油類、弱酸、弱堿、研磨介質(zhì)等。

　　※產(chǎn)品規(guī)格: 3*3mm--50*50mm;特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定.

　　※技術(shù)指標(biāo)：

    應(yīng)用范圍：

   加工工業(yè)和熱處理工業(yè) (工業(yè)窯爐、熱處理設(shè)備及其他熱工設(shè)備)。加工工業(yè)和熱處理工業(yè)的陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產(chǎn)量的40%，其次是鋼鐵工業(yè)，其陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產(chǎn)量的25%。

陶瓷纖維布一般的規(guī)格型號(hào)：1.5mm--6mm，一般寬度為1m，其中分為（鎳鉻合金絲增強(qiáng)，不銹鋼絲增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)，陶瓷涂層布，陶瓷接渣布，陶瓷燒結(jié)布，陶瓷熏蒸布）

特性：

耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗熱震、低熱容；

優(yōu)良的高溫絕緣性能，使用壽命長(zhǎng)；

具有抗熔觸鋁，鋅等有色金屬浸蝕能力；

具有良好的低溫和高溫強(qiáng)度；

無毒、無害、對(duì)環(huán)境無不良影響；

陶瓷纖維布的應(yīng)用范圍：

各種窯爐、高溫管道及容器隔熱保溫；

爐門、閥門、法蘭密封、防火門及防火卷簾材料、高溫爐門敏幕簾；

發(fā)動(dòng)機(jī)及儀表隔熱，防火電纜包覆材料，高溫防火材料；

隔熱覆蓋用布料、高溫膨脹縫填料，煙道內(nèi)襯；

耐高溫勞保產(chǎn)品、防火服、高溫過濾、吸音及其它代替石棉應(yīng)用領(lǐng)域。

   補(bǔ)充說明：

   陶瓷纖維布因含有約15%的有機(jī)纖維，開始使用時(shí)隨著溫度升到200℃以上，有機(jī)成份會(huì)氧化分解，產(chǎn)品顏色由白變黑，并有冒煙現(xiàn)象，這屬正常現(xiàn)象，隨著有機(jī)成份的分解，產(chǎn)品顏色又逐漸變白。如用戶需要，我公司可提供成分全部防火的陶瓷纖維制品。

   規(guī)格：

   2mm-5mm，特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定。

陶瓷纖維布：

陶瓷纖維布分為晶質(zhì)和非晶質(zhì)2種
　　a、 產(chǎn)品使用溫度650—1000℃
　　b、 生產(chǎn)幅寬500—2200m
　　非晶質(zhì)纖維布
　　應(yīng)用：⑴、覆蓋用隔熱材料、工業(yè)窯爐隔熱、高溫管道及容器的隔熱、熱輻射屏蔽；
　　⑵、爐門幕簾、防火簾、防火門、防護(hù)勞保用品、接火花布；
　　⑶、管道柔性膨脹節(jié)、鍋爐除塵器的過濾裝置材料。
　　晶質(zhì)纖維布
　　應(yīng)用：主要縫制管道補(bǔ)償器。（管道補(bǔ)償器：解決爐頂管道產(chǎn)生上下方向和左右方向的
　　位移，造成爐頂壁襯的破壞）

     河北陶瓷布：

    1）連續(xù)使用溫度可達(dá)1000℃，短時(shí)間使用溫度可達(dá)1260℃;

   2）具有良好的抗酸堿腐蝕性和抗鋁鋅等迷熔融金屬侵蝕能力;

   3）良好的高溫強(qiáng)度和保溫隔熱性能（請(qǐng)參閱理化指標(biāo)）;

   4）用無堿玻璃纖維絲作加強(qiáng)材料的陶瓷纖維布、帶、盤根等系列產(chǎn)品，具有比玻璃纖維更高一級(jí)的電絕緣性和高溫電絕緣性;。

   5）無毒、無害、無氣味。

   大城裕達(dá)密封材料廠是專業(yè)生產(chǎn)陶瓷布廠家，所產(chǎn)陶瓷布質(zhì)量優(yōu)異，價(jià)格合理，產(chǎn)品經(jīng)久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

密封材料的性能要求：

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對(duì)密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；如果致密性疏松，則很容易泄露介質(zhì)。

②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；在選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分了解該產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能*工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關(guān)于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chǎn)品。如果您需要我們的幫助，請(qǐng)及時(shí)與我們咨詢，我們會(huì)隨時(shí)等待著您的來電。

維修機(jī)械密封的幾個(gè)誤區(qū)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的才能，致使密封失效。 

    2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改變頻頻時(shí)無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r，相對(duì)較嚴(yán)密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環(huán)。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯(cuò)，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅(jiān)持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會(huì)主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封件密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封件密封的質(zhì)量或材料挑選不其時(shí)，合作尺度差錯(cuò)較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

柔性石墨材料（石墨環(huán)）

適應(yīng)范圍：各種腐蝕性化學(xué)藥品液體、強(qiáng)堿、鹽酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性液體、有機(jī)溶劑、液氧等。應(yīng)用于石油、化工、化纖、采煤、發(fā)電、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的法蘭、 閥門、反應(yīng)釜、泵的密封。
特點(diǎn)：環(huán)可根據(jù)用戶要求添加金屬絲和金屬鉑。
技術(shù)參數(shù)：溫度：-100℃~+800℃
壓力：35MPa
化學(xué)耐性：PH值0-14

石墨盤根的種類并不是單一的一種，是有很多不同的種類的。不同的種類的用途和標(biāo)準(zhǔn)都是不同。大致可以分為以下幾種。致密結(jié)晶妝，鱗片石墨，隱晶質(zhì)石墨盤根三種類型。在實(shí)踐方面這三種類型的石墨應(yīng)用都是比較廣泛的。

 石墨盤根的應(yīng)用是比較廣泛的，基本上可以說在機(jī)械方面的很多行業(yè)內(nèi)都是很需要哦的，這是主要是以為內(nèi)石墨盤根有著耐高溫高壓，耐腐蝕，耐低溫和封閉性很好等特點(diǎn)，一般在油氣的介質(zhì)當(dāng)中是zui廣泛的。因?yàn)橛蜌庖话愣际潜容^高溫的，而且腐蝕性之也是比較強(qiáng)的，所以說要用一些像是石墨盤根這樣樂意*使用的。

 總的來說，石墨盤根的用途還是很大的，一般在閥門的應(yīng)用也是很多見的，因?yàn)殚y門zui需要的就是密閉。

石墨盤根的優(yōu)點(diǎn)不是用語言能夠形容的，是要在實(shí)踐中去自己體會(huì)的，總之如果你選用了石墨盤根，那么它就不會(huì)讓你失望。

密封的相關(guān)知識(shí)：

影響密封件的外部因素有哪些？華凌專業(yè)團(tuán)隊(duì)歸納的由外部作用對(duì)密封件產(chǎn)生的影響因素多數(shù)是從測(cè)試得來的。這些因素包括密封間隙、制造精度（圓心度、中心度、圓度等）、表面特性、往復(fù)運(yùn)動(dòng)距離及頻率。它們與壓力介質(zhì)的特l生以及裝置的特征參數(shù)，如壓力、速度、工作時(shí)間、停車時(shí)間和溫度等有關(guān)。1.1加工部件表面 加工后的部件表面與理想型面相比有三個(gè)明顯的偏差：形狀偏差、波動(dòng)性偏差和粗糙度偏差。三者以不同的組合方式出現(xiàn)，使用緊貼表面的彈性材料密封件可彌補(bǔ)前面兩種情況在形狀上的偏差。而第三種粗糙度偏差會(huì)引起的磨損加劇就無法避免了。 與密封件相配合的金屬表面允許的粗糙度（風(fēng)或尺）有一個(gè)嚴(yán)格的規(guī)定：靜止表面密封允許尺R值介于0.5至1.5岫之間；滑動(dòng)面密封尺。值就不能超過0.25¨m.1.2密封間隙 靜止表面密封的密封間隙可減小到滑動(dòng)配合大小。滑動(dòng)面密封的密封間隙同時(shí)又是滑動(dòng)間隙，因此，應(yīng)該根據(jù)不同要求確定密封間隙大小，使它符合各類工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 間隙與密封件的相對(duì)位置應(yīng)該調(diào)整好，不然密封圈底部就容易被擠壓到密封間隙中去。解決的方法是使用保護(hù)擋圈來阻止密封圈被壓人間隙中。

橡塑密封件雖小，但它的作用使它成為國防、化工、石油、煤炭、交通運(yùn)輸和機(jī)械制造等國民經(jīng)濟(jì)主要行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有相當(dāng)重要的地位。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，橡塑密封件制造業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示2011年，中國橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模(以上企業(yè)(根據(jù)國家*統(tǒng)計(jì)口徑，銷售收入在2000萬元以上)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近百億，同比增長(zhǎng)超過20%。

密封布局需求從第三代輪轂軸承單元的布局上剖析，在不旋轉(zhuǎn)的外圈和旋轉(zhuǎn)的凸緣之間需求規(guī)劃一個(gè)密封件，密封件應(yīng)與鋼球堅(jiān)持必定的空隙，除了要阻礙外界污染物進(jìn)入到軸承內(nèi)部，防止內(nèi)部油脂走漏，一起也要防止過大的轉(zhuǎn)矩，避免形成過多的能量損耗。第三代輪轂軸承單元布局圖2密封件布局及資料挑選第三代輪轂軸承單元密封件因?yàn)椴季值募s束和低成本的需求。

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