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進口三元乙丙O型圈的硫化工藝
進口三元乙丙O型圈可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度較慢，故近年發展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。
三元乙丙橡膠通常可用硫黃、過氧化物、醌肟和反應性樹脂等多種硫化體系進行硫化。不同的硫化體系對其混煉膠的門尼粘度、焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的次聯鍵型、物理機械性能(如應力-應變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據所用乙丙橡膠的類型、產品物理機械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。
進口三元乙丙O型圈的硫黃硫化體系
硫黃硫化體系是三元乙丙O型圈使用zui廣泛zui主要的硫化體系。在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中溶解度較小，容易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應控制在1～2份范圍內。在一定硫黃用量范圍內，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時間縮短，硫化膠拉伸強度、定伸應力和硬度增高，拉斷伸長率下降。硫黃用量超過2份時，耐熱性有下降，高溫下壓縮*變形增大。
為使膠料不噴霜,促進劑的用量亦必須保持在三元乙丙O型圈的噴霜極限溶解度以下。實際上，在工業生產中，基于以下3個原因幾乎都是采用二種或多種促進劑的并用體系：
(1)多種促進劑并用，容易達到硫化作用平衡。
(2)許多促進劑在較低濃度時，就會發生噴霜，因此用量不宜太高。
(3)促進劑這間的協同效應，有利于導致硫化時間的縮短和交聯密度的提高。
硫黃硫化體系中，促進劑的用量還可以通過增加硬脂酸的用量來提高，當其它條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會導致交聯密度、單硫和雙硫交聯鍵增加。氧化鋅用量的增加亦有助于在交聯時形成促進劑，從而提高膠料的交聯密度及抗返原性，改善動態疲勞性能和耐熱性能。
