簡史早在20世紀(jì)初期,當(dāng)時用傳統(tǒng)機(jī)械加壓工藝生產(chǎn)難熔金屬鎢、鉬條等制品遇到了困難,如制得的產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋、分層、產(chǎn)品機(jī)械強度低等,后來試用等靜壓技術(shù)成型鎢、鉬等金屬條就解決了這些問題,l913年馬登(HD.Madden)申請了用冷等靜壓成型技術(shù)生產(chǎn)鎢、鉬條的權(quán)。在陶瓷工業(yè)中,麥克尼爾(Mcneil)于1915年利用等靜壓工藝成型陶瓷中空制品獲得成功。l960年以后等靜壓技術(shù)在核能材料生產(chǎn)、粉末冶金等領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。中國從l960年起開展了等靜壓成型技術(shù)的研究,隨著特殊耐火材料的開發(fā),等靜壓成型技術(shù)進(jìn)入中國耐火材料行業(yè),38如采用高壓容器內(nèi)徑為0.5--1.0m、高l.5~2.0m、額定壓力為300MPa的冷等靜壓機(jī)成型連續(xù)鑄鋼用長水口、浸入式水口、整體塞棒等產(chǎn)品。20世紀(jì)80年代初,等靜壓成型技術(shù)被引入炭素制品生產(chǎn),先后研制、生產(chǎn)過細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的電火花加工用高密石墨塊、連續(xù)鑄鋼用結(jié)晶器石墨塊及更多的高密度特種石墨制品,到20世紀(jì)末,中國炭素廠已經(jīng)擁有多臺不同規(guī)格的以液體為壓力介質(zhì)的冷等靜壓成型設(shè)備。
質(zhì)料破壞石墨坩堝的出產(chǎn)待破壞的質(zhì)料可分為二種:一種是耐火粘土;另一種是骨料臘石等。在進(jìn)行粉碎之前,應(yīng)手選除去雜物。做骨骼用的熟料臘石或焦寶石等,經(jīng)選了之后,要進(jìn)行煅燒處理。煅燒溫度一般在1250度,冷去之后才能破壞。(1)對粘土的粒度要求與破壞:粘土是石墨坩堝廠出產(chǎn)成型的粘結(jié)劑,可塑性的巨細(xì),除與性質(zhì)有關(guān)外,還與粘土的破壞細(xì)度有著重要關(guān)系。顆粒細(xì)度通常要求在120目~150目之間。選用“R”型雷蒙機(jī)破壞,可以滿意工藝要求。(2)對熟料的粒度要求與破壞;石墨坩堝出產(chǎn)選用臘石、硅石或焦寶石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之間;臘石或焦寶石通常要求在32目~80目之間。熟料的破壞通常分二段進(jìn)行:*段用顎式破碎機(jī)粗碎;第二段用錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。經(jīng)破壞后,用電磁鐵除鐵
2、泥料的配置
石墨坩堝廠胚體(泥料)各種質(zhì)料的配比,是在實驗研究的根底下又經(jīng)出產(chǎn)實踐而得出的。(1)國內(nèi)幾種石墨坩堝的配料比:由于石墨坩堝熔煉的物質(zhì)和運用條件的不一樣,在出產(chǎn)中,各種質(zhì)料的配比不一,例如:冶煉特種合金鋼,要求石墨制品的石墨坩堝具有良好的導(dǎo)熱性和較高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅(氧化鋅)常用立式異性石墨坩堝(容罐),運用溫度較低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩堝出產(chǎn)的料的配比,應(yīng)根據(jù)石墨坩堝的用
途和運用條件,合理斷定。(2)國外石墨坩堝廠配料情況:在60年代中期以來,國外對石墨坩堝出產(chǎn)質(zhì)料的配比,取得了很大進(jìn)步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后,再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機(jī)中,再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG,設(shè)備可選用強制拌和機(jī)臥式混合機(jī)。
2、泥料的配置
石墨坩堝廠胚體(泥料)各種質(zhì)料的配比,是在實驗研究的根底下又經(jīng)出產(chǎn)實踐而得出的。(1)國內(nèi)幾種石墨坩堝的配料比:由于石墨坩堝熔煉的物質(zhì)和運用條件的不一樣,在出產(chǎn)中,各種質(zhì)料的配比不一,例如:冶煉特種合金鋼,要求石墨制品的石墨坩堝具有良好的導(dǎo)熱性和較高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅(氧化鋅)常用立式異性石墨坩堝(容罐),運用溫度較低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩堝出產(chǎn)的料的配比,應(yīng)根據(jù)石墨坩堝的用
途和運用條件,合理斷定。(2)國外石墨坩堝廠配料情況:在60年代中期以來,國外對石墨坩堝出產(chǎn)質(zhì)料的配比,取得了很大進(jìn)步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后,再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機(jī)中,再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG,設(shè)備可選用強制拌和機(jī)臥式混合機(jī)。
石墨坩堝
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