設備液等靜壓成型設備主要由彈性模具、高壓容器、框架和液壓系統組成。彈性模具一般用橡膠或樹脂合成材料制作,物料顆粒大小和形狀對彈性模具壽命有較大影響,模具設計是等靜壓成型的關鍵技術問題,彈性模具與制品的尺寸和均質有密切關系。高壓容器多數是用高強度合金鋼直接鑄造后經機床加工而成的厚壁金屬簡體,足以抵抗強大的液體壓力,簡體結構也有多數形式,如雙層組合簡體、預應力鋼絲纏繞加固筒體等。液壓系統由低壓泵、高壓泵和增壓器及各種閥門組成,開始由流量較大的低壓泵供油,達到一定壓力后由高壓泵供油,并由增壓器進一步增加高壓容器內的液體壓力。液等靜壓成型設備又分兩種類型,即濕袋法冷等靜壓機和干袋法冷等靜壓機,圖1為兩種冷等靜壓機的構造原理圖:圖2為液等靜壓成型設備示意圖。
質料破壞石墨坩堝的出產待破壞的質料可分為二種:一種是耐火粘土;另一種是骨料臘石等。在進行粉碎之前,應手選除去雜物。做骨骼用的熟料臘石或焦寶石等,經選了之后,要進行煅燒處理。煅燒溫度一般在1250度,冷去之后才能破壞。(1)對粘土的粒度要求與破壞:粘土是石墨坩堝廠出產成型的粘結劑,可塑性的巨細,除與性質有關外,還與粘土的破壞細度有著重要關系。顆粒細度通常要求在120目~150目之間。選用“R”型雷蒙機破壞,可以滿意工藝要求。(2)對熟料的粒度要求與破壞;石墨坩堝出產選用臘石、硅石或焦寶石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之間;臘石或焦寶石通常要求在32目~80目之間。熟料的破壞通常分二段進行:*段用顎式破碎機粗碎;第二段用錘式破碎機進行細碎。經破壞后,用電磁鐵除鐵
2、泥料的配置
石墨坩堝廠胚體(泥料)各種質料的配比,是在實驗研究的根底下又經出產實踐而得出的。(1)國內幾種石墨坩堝的配料比:由于石墨坩堝熔煉的物質和運用條件的不一樣,在出產中,各種質料的配比不一,例如:冶煉特種合金鋼,要求石墨制品的石墨坩堝具有良好的導熱性和較高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅(氧化鋅)常用立式異性石墨坩堝(容罐),運用溫度較低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩堝出產的料的配比,應根據石墨坩堝的用
途和運用條件,合理斷定。(2)國外石墨坩堝廠配料情況:在60年代中期以來,國外對石墨坩堝出產質料的配比,取得了很大進步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后,再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中,再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG,設備可選用強制拌和機臥式混合機。
2、泥料的配置
石墨坩堝廠胚體(泥料)各種質料的配比,是在實驗研究的根底下又經出產實踐而得出的。(1)國內幾種石墨坩堝的配料比:由于石墨坩堝熔煉的物質和運用條件的不一樣,在出產中,各種質料的配比不一,例如:冶煉特種合金鋼,要求石墨制品的石墨坩堝具有良好的導熱性和較高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔煉金屬鋅(氧化鋅)常用立式異性石墨坩堝(容罐),運用溫度較低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩堝出產的料的配比,應根據石墨坩堝的用
途和運用條件,合理斷定。(2)國外石墨坩堝廠配料情況:在60年代中期以來,國外對石墨坩堝出產質料的配比,取得了很大進步。
3、泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后,再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中,再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG,設備可選用強制拌和機臥式混合機。
石墨坩堝
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