耐高溫高溫環氧玻璃鱗片膠泥使用說明耐高溫高溫環氧玻璃鱗片膠泥使用說明

以環氧樹脂、改性瀝青、固化劑為基料，玻璃鱗片為主要骨料，通過基料的選擇和玻璃鱗片不同表面處理比較制得高固體份重防腐蝕涂料，適用于各類化工、海洋等惡劣腐蝕環境。對玻璃鱗片的防腐機理作了探討并指出玻璃鱗片的選擇和良好的表面處理是該類涂料獲得優良性能的關鍵。
       該產品可用于脫硫設備，煙囪內壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻化磚，石化企業車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘結劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結力強、涂層堅韌、防腐壽命長。
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玻璃鱗片是一種防腐涂料中*的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。
     *發電廠
    排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱
    *鋼鐵廠
     鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝
    *石油
    原油儲罐
    *化學工業
     氯堿裝置、染料、化學品等裝置
    *排水、廢液處理裝置
     混凝土槽、中和槽
    *污水處理裝置
      很多人選擇玻璃鱗片涂料是因為玻璃鱗片在涂抹后的涂層中是重疊排列的，所以對能夠有很好的抗滲透性，在一些東西的表面涂抹之后能夠防止氧化，防止與水和空氣接觸。而且涂抹的方法可以有多種，無論是刷上去還是噴上去的都能夠*跡，整齊均勻。
      無論在哪個領域都是非常看中玻璃鱗片涂料的防腐蝕性、耐高溫、抗滲透性好和密度高，能夠很好的增加各個領域的基地的使用壽命，而且不需要硫化更加環保。
 單筒舊煙囪轉內襯脫硫改造（新煙囪內襯處理）和鋼煙囪內側耐酸防腐處理方案：
    舊煙囪轉內襯改造及新單筒煙囪內襯處理：
    1、處理方法及程序：掃灰清理（新煙囪無此程序），刷OM界面劑，批刮OM膩子，刷OM-4底料兩道，***后刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道（中間可增鋪玻璃絲布1—2道）總厚度1.5—2.0mm。
    2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。
鋼煙囪內側防腐處理方案：
   1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5—1.0mm。（設計院根據需要選擇厚度）

 環氧玻璃鱗片涂料由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲、容器防腐。以及環保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層。也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為 優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。                                                                                                                                                                  

 乙烯基玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。適用于化學、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養殖地等混凝土表面構筑物的防腐      。                                           

玻璃鱗片是一種防腐涂料中*的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 *發電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱 *鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝 *石油 原油儲罐 *化學工業 氯堿裝置、染料、化學品等裝置 *排水、廢液處理裝置 混凝土槽、中和槽 *污水處理裝置  ,環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以環氧甲基丙烯酸型乙烯基酯為成膜物質，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、膠泥助劑以及引發劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質的滲透形成了層層屏障，可以嘗嘗介質滲透到基材的路徑，阻止防腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到*保護作用。玻璃鱗片涂料施工方法表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2 級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。 配漆 油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中（對于80℃高溫儲罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆時，再加入一袋隔熱材料），混合均勻后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份和隔熱材料可按比例進行調配。 涂裝 刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每煙囪襯里低溫乙烯基玻璃鱗片膠泥報價
       這種涂料有很多優點，比如防腐蝕，抗滲透性好，收縮率低，熱膨脹系數小、耐磨、涂抹簡單，容易修補等，所以很多領域都會使用這種涂料，化工、冶金、電鍍和建筑等很多行業都會優先選擇玻璃鱗片涂料，尤其是在海洋工程設備、海上天然氣平臺和港灣碼頭等船舶方面的應用更多，因為能夠很好的防水，在水下的金屬非常容易腐蝕，如果能夠涂抹一層玻璃鱗片涂料就能夠非常好的防止腐蝕，增加使用壽命。
玻璃鱗片底漆涂刷： 
　　          噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。
玻璃鱗片膠泥涂抹： 
　抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。
　膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 
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      通過使用*對C-玻璃鱗片表面進行正確處理，可在無機玻璃（C-玻璃鱗片）和有機物質（樹脂）的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質懸殊的材料牢固的連接在一起，因此，*質量的好壞和處理方法是否得當，對玻璃鱗片防腐涂料的性能和涂層施工質量有直接影響。

    環氧玻璃鱗片涂料
組成：由環氧樹脂、玻璃鱗片、優質顏填料、溶劑、增韌劑及固化劑等組成。
性能用途：具有優異的附著力和良好的抗滲透性，耐酸堿鹽和海水，漆膜堅硬耐磨，熱膨脹系數小。與水性富鋅、環氧富鋅或環氧鐵紅底漆配套使用，可作為化工設備、儲槽等無靜電要求部位的防腐面漆。
質量參數：

項目
指標
檢測方法
顏色及外觀
各色有光澤
GB1729
固體含量
≥90%
GB1723
粘接強度（MPa）
≥4
SYJ28-87
干燥時間（h）
表干≤4實干≤24
GB1728
沖擊強度（J）
≥2.5
GB1732
10%H2S04（室溫3d）
漆膜無變化
GB1734
10%NaOH（室溫3d）
漆膜無變化
GB1734
10%Nac1（室溫3d）
漆膜無變化

      玻璃鱗片的化學成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的CaO、 ≤13%的Na2O構成。玻璃鱗片的性能特點主要表現在.耐腐蝕性強。具有優良的耐化學腐蝕性能，尤其是耐酸性腐蝕非常突出。抗老化性能優良。其抗老化性高于任何漆膜。耐溫性能好。熱脹系數小。耐磨性能好。配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

隔4小時可涂刷一道。