• O型圈填料在橡膠產品中的一般要求

橡膠工業大量使用填料作配合劑，其用量僅次于橡膠耗用量。補強填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長制品的使用壽命。非補強填料用于橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫模或著色的作用。 
    橡膠產品對填料的一般要求 ：
    (1)補強填料粒子表面要有強的化學活性，能與橡膠產生良好的結合，能改善硫化膠的力學性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料粒子表面呈化學惰性，和橡膠不產生化學結合，不影響硫化膠的力學性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。 
    (2)有較高的化學純度，細度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。 
    (3)不易揮發，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩定性。 
    (4)用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。 
    (5)價廉易得。 

• O型圈沖壓模具的壽命

在沖壓加工中沖切毛刺的增大zui快，因此可認為模具維護周期由毛刺的高度決定。相應地，可以設定恰當的沖切間隙為前提，通過觀察沖切加工部位可在一定程度上對O型圈模具壽命進行判斷。當沖切形狀有尖角時容易出現崩刀，因此毛刺出現較早。作為解決毛刺的措施可采用使角度變鈍的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速鋼→硬質合金的順序，O型圈模具壽命逐漸增長。即使采用的是相同材質，當凸模、凹模的表面粗糙度較好時可延長壽命，此外還會因潤滑情況而出現差異。廢料的落料方式接近于切屑堆積狀態時，壽命會縮短。此外，模架的導向或卸料板導向（副導向）等也會影響模具的剛性及模具的動態精度。

O型圈模具壽命可分為維護壽命（研磨周期）和總壽命。總壽命是可以說是由歷次維護壽命之和構成的，但根據模具的結構不同，有些時候很難判斷模具的總壽命。對于整體式模具來說，每次研磨時板都會變薄，因此很容易判斷模具的總壽命。對于嵌件式模具來說，僅需對嵌件部分進行再次研磨并調整水平后即可繼續使用，當壽命到期時只需更換嵌件部分。同樣，當副導向等發生磨損時，也只需更換發生了磨損的零部件。如此不斷反復，很難達到模具的總壽命。對于這樣的模具，怎樣判斷其總壽命需要通過觀察板來判斷。關注目標為嵌件孔的松動、板的變形。當嵌件孔因變形或磨損而導致出現松動而無法保證嵌件的位置精度時，這就已到達使用壽命。在板的變形方面，每次進行沖壓加工時，盡管變形量很小，但模具仍會產生彈性變形。當長時間使用模具時，這種變形會殘留在板內。當處于這種狀態時，即使裝入新的嵌件，也無法加工之前那樣的件數。當出現這種維護壽命也無法滿足生產要求的情況時，可以判斷已到達總壽命。當考慮板壽命時，如果希望獲得長壽命，則采用較厚的板、進行淬火，如果短壽命即可滿足要求時，采用淬火但較薄的板，或者在未經淬火的板上安裝嵌件的方式。副導向也是一樣的。當希望獲得長壽命時，采用導套，當生產量較小時，直接利用板上的孔位作為導柱的孔。

O型圈模具可分為用于少量生產或大量生產，多種多樣。保證質量、壽命適當的模具制作是非常難的。特別是用于少量生產的模具由于制作費用有限，制作難度更大。

硅橡膠O型圈的硬度對其密封防水性的影響

如果硅橡膠O型圈的硬度太軟，則會產生如下影響：

• 易于填充凹坑或毛細口，適應于表面粗糙的制品之密封防水。
• 密封防水配件缺乏結構鋼性，易蠕動、變形或走位，易改變原設計方案既定的密封防水的相互配合關系，甚至滑離原位，這種非受控狀態帶來風險，引發密封防水缺陷。很多時候我們發現防水膠墊在螺絲擰緊后，會滑離原位，就是因為密封防水配件偏軟所致，也有些公母防水連接線對插后，O型圈*變形。
• 組裝成品工藝中，太軟的密封防水膠圈在放入凹槽時，很難均勻分布，經常會出現先松后緊，或先緊后松的現象，這種不均勻的分布就引來了密封防水的薄弱缺口，導致質量問題。

如果硅橡膠O型圈的硬度太硬，則會產生如下影響：

• 密封防水配件缺乏必要的彈性，就隱沒了橡膠的應有的回彈優勢，趨向或接近剛性的鐵、銅、鋁、鋼。這同樣會引發非受控狀態帶來的風險，引發密封防水缺陷。
• 密封防水配件填充性差，很難填充凹坑，不適應表面粗糙的制品密封防水。
• 密封防水配件因太硬，較難獲得穩固均衡的配合界面，如遇緊固螺絲松動、或搬運振動、局部地方不能自動修復或補足，形成毛細或縫隙，就不能阻擋水汽滲透或溢出。綜合來看，密封防水配件的硬度要適中，關鍵是結合到具體的實際運用，做恰當選型：一般來說，邵氏硬度分40~50度、50~60度、60~70度三檔。

• 常見橡膠O型圈的硫化步驟

常見的O型圈都是把片狀、帶狀的橡膠半成品生膠放入成型模具里，并通過平板硫化機加熱加壓硫化而來。具體操作分為五個步驟：

• 將O型圈成型模具防止在平板硫化機中，預熱10~20min至硫化溫度
• 將被預熱的模具拉出到工作臺面，開啟模具，把已稱量過的半成品膠料放入模具型腔中，然后閉合模具，并放回到硫化機中。
• 起泵，將平板硫化及的平板升起，并鎖緊模具，開始硫化
• 在規定的時間內，O型圈達到正硫化點，即在規定的壓力與溫度下，O型圈達到zui適宜的綜合使用性能所需的硫化時間。降泵，放低鎖緊的平板，將模具從平板機中拉出，置于工作臺上。
• 將硫化后的模具用工具或脫模機構頂開，或手工撬開，趁模具溫度較高時盡快取出O型圈，以防模具冷卻而使制品手冷收縮，影響制品取出與下一模硫化時間

硫化是O型圈生產成型的zui后一個工藝過程。