如果硅橡膠的硬度太硬,則會產(chǎn)生如下影響:
- 密封防水配件缺乏必要的彈性,就隱沒了橡膠的應(yīng)有的回彈優(yōu)勢,趨向或接近剛性的鐵,銅,鋁,鋼.這同樣會引發(fā)非受控狀態(tài)帶來的風(fēng)險,引發(fā)密封防水缺陷.
- 密封防水配件填充性差,很難填充凹坑,不適應(yīng)表面粗糙的制品密封防水.
- 密封防水配件因太硬,較難獲得穩(wěn)固均衡的配合界面,如遇緊固螺絲松動,或搬運震動,局部地方不能自動修復(fù)或補足,形成毛細或縫隙,就不能阻擋水汽滲透或逸出.
綜合來看,密封防水配件的硬度要適中,關(guān)鍵是結(jié)合到具體的實際運用,作恰當(dāng)?shù)倪x型:一般來講,邵氏硬度分40-50度,50-60度,60-70度三檔.
- 硬度為40-50度時可作如下應(yīng)用:
- 有凹槽放置或有明確的限位;
- 表面明顯粗糙或變形;
- 帶鋸齒的防水結(jié)構(gòu);
- 結(jié)構(gòu)件配合間隙較大或不均.
- 硬度我50-60度時可作如下應(yīng)用:
- 沒有明確的纖維措施,也就是說密封防水膠圈容易跑位;
- 大尺寸或大面積的產(chǎn)品或密封防水結(jié)合面;
- 產(chǎn)品整體的結(jié)構(gòu)剛性或強度較好時,也可選用此類硬度.
- 硬度為60-70度時可作如下應(yīng)用:
- 螺絲防水膠墊;
- 帶刀口的防水結(jié)構(gòu);
- 需要借力或傳力的地方;
- 界面光滑平整的結(jié)構(gòu)件;
- 因要加炭黑補強,所以密封防水件允許黑色.
什么是O型圈的混煉？工藝上對O型圈混煉有哪些要求？
在煉膠機上將各種配合劑均勻的加入具有一定塑性的生膠、塑煉膠、再生膠中的工藝過程稱為混煉。混煉對膠料的加工和O型圈的質(zhì)量起著決定性作用。混煉不好會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑性過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，并使O型圈的物理機械性能不穩(wěn)定或下降。
在混煉工藝中必須滿足以下要求：
- 保證配合劑的均勻分散，避免結(jié)團現(xiàn)象
- 使補強劑與生膠產(chǎn)生一定數(shù)量的結(jié)合橡膠，達到良好的補強效果，以利O型圈性能的提高
- 使膠料具有一定的可塑性，保證各項工藝的順利進行
- 在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉現(xiàn)象。
液壓密封件在液壓系統(tǒng)應(yīng)用注意事項
液壓密封件在液壓系統(tǒng)里至關(guān)重要，因為液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力的，密封裝置的優(yōu)劣將直接影響液壓系統(tǒng)的工作性能。如液壓缸密封不好，就會造成內(nèi)外泄漏嚴重，使作用力和工作速度達不到設(shè)計要求，造成效率降低，功率損失增加，浪費油料，污染環(huán)境，甚至?xí)鸹馂?zāi)。因此，在液壓系統(tǒng)中密封很重要的。
密封件可用來防止油液泄漏和外界氣體、灰塵等侵入液壓系統(tǒng)。當(dāng)然液壓缸要做到密封是不可能的。因為活塞桿往復(fù)運動，總要帶出油液。但是，這種滲漏要求盡量小。相反，如果活塞桿往復(fù)運動時，不帶出絲毫油液，使活塞桿處于干摩擦，反而會影響液壓缸的工作性能和壽命。
液壓密封件是液壓設(shè)備的核心是液壓設(shè)備正常工作的保證,首先必須了解工廠液壓設(shè)備的工作性能、工作壓力、工作油溫、工作介質(zhì)液壓油及運動速度的大小等環(huán)境條件，同時還必須了解液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封特點、密封材質(zhì)的性能，確保密封件、密封表面、密封槽的設(shè)計制造質(zhì)量及密封件的裝配質(zhì)量。增強液壓油的污染與防護意識，加強對液壓油污染的監(jiān)督與檢測工作，液壓油污染應(yīng)及時更換，并作好液壓密封件的儲藏和保管工作等。據(jù)此進行全面地分析和比較，從中選用適宜材質(zhì)及適宜結(jié)構(gòu)形式的常用液壓密封件。
