O型密封圈自身的優點
1/密封性能優良，工作壽命高
動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5~10倍，zui高可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命；
2/具有高耐磨性，密封面磨損后具有自動彈性補償功能；
3/適合多種密封形式
靜態密封和動態密封均可適用，各種用途材料、尺寸和溝槽都已標準化，互換性非常強；
4/適合多種密封形式，可用于旋轉運動、軸向往復運動或組合運動；
5/進口O型圈適合多種不同的密封介質
可實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣，為－ 60 ℃～＋ 250 ℃，固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與擋圈并用 )；
6/ 動摩擦阻力比較小
7/設計簡單，結構小巧，裝拆方便
8/材料品種多
有丁晴橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（SI）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等；
9/成本低廉，易生產。
- 介質工作壓力對O型圈*變形的影響
工作介質的壓力是引起O型圈*變形的主要因素?，F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型圈發生*變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性（特別是增加材料在低溫下的彈性）、降低材料的壓縮*變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產生負壓縮（即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現間隙）。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質中浸泡120~240h后仍能保持必要的尺寸。
O型圈材料的壓縮*變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時，即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁晴橡膠100℃，三元乙丙橡膠150℃，氟橡膠240℃。同一材料的O型圈，在同一溫度下，截面直徑大的O型圈壓縮*變形率較低。
在油中的情況就不同了。由于此時O型圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹，所以因溫度引起的壓縮*變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為提高。以丁晴橡膠為例，它的工作溫度可達120℃或更高。 
- 大規格、大尺寸的O型密封圈生產工藝
1、選用大規格O型密封圈要注意以下這些技術細節
（1）要計算預拉伸率（活塞密封）或預壓縮率（活塞桿密封）、斷面收縮率；
（2）再有注意密封件和被密封液體的相容性，要考慮到密封圈的溶脹性;
（3）還要考慮密封件的熱脹性。
比如活塞密封：密封溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件內徑（包括公差）zui起碼要小于等于780；如果是活塞桿密封：假如溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件外徑（包括公差）zui起碼要大于等于780。
2、大規格O型密封圈的加工方法
大規格非標O型密封圈加工方法、模具設計，采用上下模具設計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調冷卻裝置；假設上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調控升溫；根據加工的非標O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續硫化，待膠條長度達到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，以實現大規格非標O型圈制備。
在真空條件下使用的O型密封圈
真空橡膠O型圈指可以在負壓下想起使用的O型密封圈。它要具有高氣密性、低透氣、低失重等多種性能綜合的特征。耐真空O型圈大多用于高、精、尖領域，例如：宇宙飛船、人造衛星等方面
耐高真空的O型圈一般選用高丙烯晴含量的丁晴橡膠或氟橡膠；耐超高真空的O型圈，選用Viton型氟橡膠。增塑劑因揮發點低，劑量大，少用或不用。防老劑用量雖不大，但易揮發，也要少用。填料不宜使用白炭黑，配用適量的炭黑可降低氣體滲透性，有助于耐真空。優點：
1.調制配方后抗張強度可以達到500PSI及抗斯性高達88LBS.
2.具有*的抗熱性和抗寒性。
3.具有很好的壓縮變形。
4.具有對中性溶劑很好的抵抗性。
5.對于臭氧及氧化物的侵蝕具有*的抵抗作用。
??性。
比如活塞密封：密封溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件內徑（包括公差）zui起碼要小于等于780；如果是活塞桿密封：假如溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件外徑（包括公差）zui起碼要大于等于780。
2、大規格O型密封圈的加工方法
大規格非標O型密封圈加工方法、模具設計，采用上下模具設計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調冷卻裝置；假設上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調控升溫；根據加工的非標O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續硫化，待膠條長度達到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，以實現大規格非標O型圈制備。 
