BSD一體化污水泵站*認(rèn)證

預(yù)制泵站水泵特點(diǎn)
山東博斯達(dá)環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的地埋式預(yù)制泵站采用*的螺旋離心式水泵葉輪
1.真正無堵塞性能
 螺旋離心式水泵葉輪旋轉(zhuǎn)形成大的通道，加上導(dǎo)向和螺旋推進(jìn)作用，使其具有非凡的無堵塞性能。螺旋的葉輪會自動旋入軟性固體中，使填充玻璃鋼泵站物不能在進(jìn)口處滯留堵塞，造成機(jī)械故障。
2.低磨損性能
 固液兩相流逐漸向前推進(jìn)，流動方向無突然變化，流動平穩(wěn)，固體物質(zhì)隨流而過，不撞擊泵內(nèi)任何位置，減少了泵腔的磨損。
 3.低損耗高效率
 能量損失和葉輪的磨損是由于水流紊亂、流向急劇改變和局部高流速引起的，而螺旋離心泵則沒有這些現(xiàn)象，因而可以節(jié)省能量，與普通葉輪的水泵相比，可以節(jié)省20%的能量，與渦流泵相比可節(jié)省50%-60%的能量，大大的降低了運(yùn)行費(fèi)用。
泵站選型需提供的數(shù)據(jù)：
1、泵站入流量Q（噸/天），zui大時變化系數(shù)
2、所需水泵的數(shù)量和揚(yáng)程，一用一備或二用一備
3、室外地坪標(biāo)高H0（米），也可使用相對標(biāo)高±0.00（米）
4、進(jìn)水管外接管底標(biāo)高H1（米），進(jìn)水管外接管徑DN
5、出水管外接管中標(biāo)高H2（米），出水管外接管徑DN
6、所選格柵類型，提籃格柵或粉碎格柵
7、電控箱型式，室外防雨控制柜或景觀式管理房

BSD一體化污水泵站*認(rèn)證
一體化預(yù)制泵站-污水提升泵站-雨水提升泵站
一體化預(yù)制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運(yùn)至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。
BSD博斯達(dá)一體化預(yù)制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴(yán)格，需要對每一個細(xì)節(jié)都進(jìn)行規(guī)劃，而且泵站安裝一體化預(yù)制泵站也需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進(jìn)行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進(jìn)水點(diǎn)，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進(jìn)行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M(fèi)規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。
有了BSD博斯達(dá)一體化預(yù)制泵站之后，在一兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、泄漏測試、控制系污水提升泵站統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、zui終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達(dá)到80%。更重要的是，華南預(yù)制泵站能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本高昂 等一系列問題。
BSD博斯達(dá)一體化預(yù)制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運(yùn)至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。

2.1 BSD博斯達(dá)一體化預(yù)制泵站筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體　（單位：mm）
2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚一體化泵站度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。
2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個外部吊耳。
2.2 BSD博斯達(dá)一體化預(yù)制泵站底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上
2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
2.3 服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。
2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所泵站廠家用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護(hù)等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級》GB4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制

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