智能馬弗爐 熱處理爐 退火淬火爐高溫箱式電阻爐實驗電爐工業電爐工作原理

電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。

電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50-80℅，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。

按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較小;對流式電阻爐以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低于650℃。

按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。

采用這種爐子加熱時應注意:

①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率*;

②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失;

③在供交流電時，要合理配置短網，以免感抗過大而使功率因數過低。

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內放物料。zui常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續式爐加熱。爐溫低于700□的電阻爐,多數裝置鼓風機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。

智能馬弗爐 熱處理爐 退火淬火爐高溫箱式電阻爐實驗電爐工業電爐特征描述

1.采用雙層殼體結構，配有風冷系統，使得殼體表面的溫度小于60度。

2. 爐膛材料采用高純氧化鋁多晶纖維，保溫耐用，高效節能50%。

3. 加熱元件采用優質硅鉬棒，zui高發熱溫度可達1700℃。

4. 爐門為左側開式，具有開門斷電、超溫報警、漏電保護等安全操作。

5. 智能化溫控系統，具有PID調節、自整定功能，并可編制30段升降溫程序；控溫精度±1℃。

6. 爐內配置485轉換接口，可實現與計算機連接。通過的計算機控制系統來完成與單臺或多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。

產品特點：

▲*的門設計，使開門操作安全簡便，確保爐內高溫熱氣不外露。

▲高精度智能數碼顯示儀表，控溫系統采用微電腦芯片處理器，具有PID調節特性，時間設定，溫度修正，超溫報警等功能，控溫精度高。

▲爐膛由高溫耐火材料燒結而成，確保經久耐用。

▲*的門密封使得熱量損失zui小，增加了路內溫度的均勻性。

選購件：智能型程序溫度控制器.1600

安全保護

1、電爐*次使用或*停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。

2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。

3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。

4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。