高強無收縮灌漿料

：大柳塔混凝土墻面加固灌漿料（高強度灌漿料）

灌漿料分類 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C90

RG  RG-1  RG-2  RG-3  RG-4  RG-A  RG-B
  灌漿料優(yōu)勢特點

    多年來我公司以“*的產品質量，優(yōu)質的服務態(tài)度”贏得了廣大用戶的信賴，本公司將繼續(xù)奉行“信譽為本，質量*”的經營方針，把您的滿意作為我們的zui高追求，竭誠為您提供優(yōu)質高效的服務。
主要產品有CGM灌漿料系列產品、瓷磚粘合劑、支座砂漿，環(huán)氧修補砂漿 耐磨地坪硬化劑 管道壓漿料 防水等系列產品、以功能性聚合物砂漿系列產品等。
 

　　1.灌漿料具有早強性， 高強性 =灌漿1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

　　2灌漿料自流性高，超流態(tài)的特點可填充滿全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

　　3.灌漿料微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa.

　　4.灌漿料可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

　　5.灌漿料耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 
    6.CGM灌漿料與老混凝土充分連接: 避免新老混凝土不易連接的難題，無需任何界面處理。
7.CGM灌漿料無需振搗: 本產品在施工時無需振搗，減少工藝，簡單方便。

HGM  HGM-1   HGM-2   HGM-3   HGM-4 HGM-100

CGM  CGM-1   CGM-2   CGM-3   CGM-4   CGM-5   CGM-6   CGM-9

CGM-270  CGM-290  CGM-300  CGM-320  CGM-340   CGM-380

CGM-270A  CGM-290A  CGM-300A  CGM-320A  CGM-340A  CGM-380A  CGM-JG   CGM-KD大柳塔混凝土墻面加固灌漿料（高強度灌漿料）
　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料  
　　2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程灌漿料  
　　3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復灌漿料  
　　4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料  
　　
　　▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。  
　　▲自流態(tài) 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。  
　　▲ 微膨脹 澆注體*使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備*  
　　安全運行。  
　　▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。  
　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。  
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃*安全使用  
　　▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。  

　　施工方法　　

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。  
　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。  
　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。  
　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。  
　　5、地腳螺栓錨固灌漿：  
　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、  
　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。  
　?、乒酀{前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。  
　?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的  
　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。  
　　6、 設備基礎二次灌漿：  
　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干  
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝  
　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。  
　?、贫喂酀{時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相  
　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時  
　　間。  
　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度  
　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。  
　?、仍诠酀{過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流  
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。  
　　⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°  
　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓  
　　光。  
　　7、 混凝土結構改造和加固灌漿：  
　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。  
　?、苹炷两Y構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補  
　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。  
　?、枪酀{前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表  
　　面。  
　?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。  
　?、晒酀{層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。  

　　★ 參考用量  
　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。