高硅氧防火布單價/高硅氧防火布耐火極限
產品描述
高硅氧布耐火纖維是一種耐高溫無機纖維，其二氧化硅(SiO2)含量高于96%，軟化點接近1700℃，在900℃下*使用，1450℃條件下工作10分鐘，1600℃條件下工作臺15秒仍保持完好狀態。高硅氧耐火纖維布具有強度高，易加工，用途廣的特點，用作耐高溫、耐燒蝕、隔熱、保溫材料。
產品特性
●導熱系數低
●良好的化學穩定性
●良好的電絕緣性能
●熱收縮率低
●非石棉產品，無污染
●可加工性能好
主要用途:
●耐高溫、隔熱、保溫、密封材料
●耐高溫燒蝕材料
●防火材料（制作防火服、防火簾、滅火氈等）
●高溫氣體收塵，液體過濾
●金屬熔體過濾凈化
●汽車、摩托車消音、隔熱、廢氣過濾
●焊接隔熱保護材料
●電絕緣材料
厚度規格
0.26mm 、0.36mm、0.6mm、0.65mm、0.76mm、0.8mm、1.0mm、 1.35mm
典型應用
◎工業領域的高溫隔熱、絕緣、密封
◎金屬熔體過濾◎建筑防火
◎火箭、航天器防熱燒蝕材料
◎防火服擋火簾特種高溫手套等
高硅氧防火布單價/高硅氧防火布耐火極限
高硅氧纖維是高純氧化硅非晶體連續纖維的簡稱，其氧化硅含量96–98%，連續耐溫攝氏1000度，短暫耐溫攝氏1400度；其制成品主要包括連續紗、繩帶、套管、網布、縫編制品，主要應用于1000度超高溫防火隔熱，單纖維直徑大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，對身體健康*無害。
高硅氧纖維在攝氏1000度時能*保持良好的強度和彈性，是超高溫熱流和噴射火焰的有效熱屏障、及人員設施的可靠防護裝置；其導熱系數低、對高熱沖擊有良好的抵御性能，對絕大多數化學品呈惰性，對高溫下的化合物、腐蝕性礦物質、弱堿性熔融合金有良好的耐腐蝕性，在高熱、強輻射條件下正常持續工作。
目前已廣泛應用于航天器防熱燒蝕材料、耐高溫絕熱體、高溫氣體收塵、液體過濾、金屬溶化過濾、凈化等方面，具有十分廣闊的應用前景和巨大的市場潛力.
中文名
高硅氧玻璃纖維
外文名
U-Silica
類 型
超高溫耐火無機纖維特種材料
*工業生產
美國ACIT
優 勢
優異的性能和相對的價格
氧化硅含量
≥96%
目錄
1 高硅氧玻璃纖維研究現狀及前景
2 高硅氧玻璃纖維的生產工藝
3 高硅氧纖維的性能特點
4 高硅氧玻璃纖維的工藝理論研究
? 高硅氧玻璃結構分析
? 高硅氧玻璃纖維生產工藝分析
? 原料的制備
? 高硅氧玻璃纖維成型工藝
? 高硅氧玻纖酸瀝濾工藝
? 熱燒結工藝
高硅氧玻璃纖維研究現狀及前景
近年來對高硅氧纖維的需求量也在不斷增加,為提高高硅氧制品的應用性能，國內外公司都在進行提高硅氧玻璃纖維制品強度與耐熱性的研究和開發，部分制品已成功應用于高溫氣體、液體和侵蝕性介質的過濾和國民經濟各個領域。
高硅氧玻璃纖維的生產工藝
高硅氧玻璃纖維的生產是以合適的原始玻璃成分，按普通玻璃纖維的生產工藝制成紗、布等各種制品，經過酸瀝濾和熱燒結工藝，即得到耐高溫性能接近石英纖維的高硅氧制品.對原始玻璃組分，目前主要有以E玻璃以及Si02-B203-Na2O和Si02-B203二元系統為原始玻璃組分，我國主要采用三組分的鈉硼硅酸鹽玻璃。
在生產中，將高硅氧制品經酸瀝濾，利用其結構的分相，使B203和Na2O組分瀝濾出來轉入溶液中，使Si02富集量達到96%以上的微孔硅氧骨架，然后再經600一800℃的高溫熱燒結定型，使微孔閉合，骨架結構趨于緊密，而制得高性能的高硅氧玻璃纖維制品。
高硅氧纖維的性能特點
（1）軟化點接近1700℃，可*在900℃環境下使用，瞬間可以耐數千度的氣流部刷。
（2）在有機和無機酸中（氫氟酸、磷酸和鹽酸除外）甚至在高溫下，以及弱堿中保持良好的性能穩定。
（3）對熱沖擊和超高輻射有較高的穩定性，在高溫和高濕條件絕緣性能優良，與高溫膠具有良好的黏結性能。
（4）耐濕耐日光輻射并且抗震，可用于各種密封材料，制品結構牢固，在許多高溫條件下保持柔軟性。
(5) 結構及性能穩定，對人體沒有危害，可代替陶瓷纖維和石棉纖維（高溫下發生晶相轉變）。
（6）防火溫度高，在汽油中燃燒不氧化、不變色，強度高，不會造成二次污染。
（7）具有良好的耐磨性與絕緣性能，大多數情況下價格具有競爭優勢。
（8）其骨架可以適當得以控制，制作各種膜件，用于液體過濾、氣體分離或作為催化劑或酶的載體。
正是有如此多的優點和特性，高硅氧玻纖制品受到高度的重視和廣泛的研究，并已在許多要求苛刻的工作環境中大規模應用，開發研究高性能的高硅氧玻纖制品將市場前景。
高硅氧玻璃纖維的工藝理論研究
由于高硅氧玻璃纖維較石英等耐高溫無機纖維成本低，使用安全，目前在歐美等國家有若干公司圍繞高硅氧玻纖的高性能開發了一系列產品，*的有美國ACIT耐高溫復合材料公司、美國達科南方公司、德國Kelevers公司和美國H.I.Thompson公司等。而我國的研究開發基本上采用跟蹤法，總體上落后于水平，國內持續研究時間長并形成規模生產和應用技術研究的只有通華新材料、陜西玻璃纖維以及南京玻璃纖維研究設計院.
高硅氧玻璃結構分析
高硅氧玻璃纖維其工藝原理是利用玻璃在熔融或冷卻過程中，二個或二個以上互不相容的液相彼此分離，成微不均勻性，利用其結構的分相而生產的，高硅氧玻璃成分去組成落于分相區內，當玻璃冷卻或再加熱時，會分離成兩相，一相幾乎全是Si02,另一相則富有B203和Na20，他們很容易被酸溶出。從玻璃結構上看當Si02含量較高，而分子比Na20 : B203< 1時，玻璃中同時存在著[sio4]四面體、[B04]四面體和[B03]三角體，其中一部分[B04]四面體、[Si04]四面體組成均勻、統一和連續的網絡結構，而另一部分形成獨立的層狀結構網絡，因此在玻璃中存在一定的分相。而Si02相對酸很穩定，B203-Na2O則易溶于酸。高硅氧玻璃纖維的生產就是利用這種原理，將具有基礎玻璃成分的紗或織物在一定條件下進行酸瀝濾，使B203-Na2O相轉入溶液中，留下微孔結構的硅氧骨架，然后再經600-800℃高溫處理，使微孔閉合，骨架結構趨于緊密，從而獲得高穩定性的纖維材料，這樣三組分的納硼硅酸鹽玻璃就轉化成高硅氧玻璃纖維了。
高硅氧玻璃纖維生產工藝分析
對高硅氧玻璃纖維的生產，國內外所來用的工藝大致相同，都經過合適的原料拉絲成型、紡織加工、酸瀝濾、熱燒結和后表面處理
原料的制備
對高硅氧玻璃纖維生產的原料，目前兩種組分，其中部分廠家為了降低成本，也采用E玻璃進行后序加工而制備高硅氧玻纖制品，我國一般都采用三元系統生產優質的纖維制品，但在其融化中，因B2O3和Na20揮發較大，易造成成分的不穩定和對耐火材料的侵蝕較嚴重，與傳統火焰窯相比，采用全電熔窯在1450℃左右進行高硅氧球的熔制，則可大為減少揮發率和降低對耐材的侵蝕。
高硅氧玻璃纖維成型工藝
高硅氧玻璃其硬化速度較低，拉絲溫度在1150℃左右，析晶上限溫度只有983℃，所以在拉絲過程中很少出現析晶現象.但玻璃液與漏板鉑金的浸潤角較小，所以在漏板設計中，要考慮各個因素的影響，并在拉絲中對強制冷卻氣流的控制以及浸潤劑都提出了較高的要求。
高硅氧玻纖酸瀝濾工藝
酸瀝濾是將結構中分相的非硅質相在酸作用下使其析出，以使結構中Si02含量達到96%以上。離子的分相遷移速率受酸的濃度、瀝濾時間、溫度以及酸液中H3B03含量的大小及瀝濾速度等因素的影響，對各工藝的設定和各參數的合理控制是生產高硅氧玻纖制品的關鍵。尤其是溶液中H3B03的．含量對制品的斷裂強力有很大的影響.
熱燒結工藝
經酸瀝濾的高硅氧玻纖制品，其分相中易溶組分B203和Na20等被酸瀝濾出來，留下連續的富Si02的多孔骨架，需在600-800℃或更高溫度下進行熱燒結，使其微孔閉合，強度有所恢復，但當溫度過高時，將會使玻璃表面的微裂紋在內應力作用下擴大，從而使制品的強力反而下降。同酸瀝濾一樣會對制品的物理力學性能產生較大的影響，其具體影響見表2。所以在生產過程中，需對熱燒結的溫度制度和燒結時間進行合理的控制，在保證恢復zui大強力的同時使制品在應用條件下的線收縮率不大于3%。
