干粉加藥裝置安裝運行與維護保養
一：安裝簡介（粗略介紹）
1．1 對運輸道路、起吊場地、電源、主要材料和工具等，應有充分準備，并作出合理安排。
1．2 仔細按照安裝基礎圖檢查 PI－□×3 三槽式連續投藥裝置基礎的位置、幾何尺寸、質量要求，并對基礎進行驗收，PI－□×3 三槽式連續投藥裝置基礎安裝平面水平度誤差應小于 2/1000。
1．3 安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等應清除干凈。然后起重車入場并定位，設備置于便于起吊的位置。
1. 4 PI－□×3 三槽式連續投藥裝置找平，在 PI－□×3 三槽式連續投藥裝置適當位置墊上墊鐵，使 PI－□×3 三槽式連續投藥裝置的水平度符合要求，即 PI－□×3 三槽式連續投藥裝置水平度誤差應小于 2/1000。
1. 5 電源連接
把 380V，50Hz 的三相交流電源接至控制箱主斷路器輸入端子。必須按 國家電氣設備安裝規范和當地有關規范連接電纜，采用電纜導管鋪設，電纜 線的尺寸應與控制箱容量相匹配，而且電纜絕緣程度良好。控制箱應接地良好。
1. 6 水源連接
將壓力水源采用鍍鋅水管與 PI－□×3 三槽式連續投藥裝置的進水口連接，接管安裝形式及管徑隨不同型號投藥裝置而不同，參考廠家提供相應 型號的外形尺寸圖，水源可以是自來水或其它凈水。供水流量應滿足相應投 藥的用水量要求。
1. 7 空機試車
面板選擇開關置于“停”位置，先合上控制箱內分支斷路器，再合上主 斷路器，面板選擇開關置于“手動”位置。點動控制箱各啟動按鈕，確定 PI－□×3 三槽式連續投藥裝置上的螺旋給料機、攪拌機的正確運轉方向，注意攪拌機不能空車試運行時間過長，如果運轉方向相反，則電機兩相電纜互換。
干粉加藥裝置安裝運行與維護保養/全自動成套干粉加藥裝置/消毒加藥裝置
二、操作應用
2．1 工作原理：
PI－□×3 三槽式連續投藥溶解裝置 是連續調配和投加聚合物溶液 的自動化設備。采用 PLC 控制調配和投加、溶藥全過程，加藥螺旋采用變頻 調速。儲存在藥劑貯存箱內的粉末藥劑按照用戶在文本顯示器上設定的配藥 濃度，被螺旋給料機輸送至浸濕化合器內被浸濕并化合、形成初步的溶液； 注入溶解箱Ⅰ，溶液在溶解箱Ⅰ內被低速攪拌后經導流槽從左邊上部進入溶 解箱Ⅱ，在該箱內又被低速攪拌后經導流槽從左邊上部進入溶解箱Ⅲ，在該 箱內再次被低速攪拌后形成zui終的溶液從左邊下部進入溶液輸送管路，在輸 送泵作用下溶液連續不斷地流至需要位置。在暫時不用的情況下溶液便儲存 箱Ⅲ內待用。儲存箱Ⅲ內設置高、中、低三個液位檢測，正常情況投藥溶解 裝置在中、高水位之間連續運行。當箱Ⅲ內液位低于中液位時，系統自動運 行；液位高于高液位時，系統加藥加水停止，攪拌機繼續攪拌，如果高液位 保持時間達到 30 分鐘時，攪拌機停止，投藥溶解裝置處于等待狀態；箱Ⅲ 內液位低于低液位位置時，系統會發出聲光報警信號并自動停機。裝置配有 RS485 通信功能， DP-9 接口。可向*控制室傳送系統狀態信號、所有設 備綜合運行信號和綜合故障信號、低液位報警信號；*控制室可控制系統 起動和停止；低液位報警信號配備無源接點輸出。
2．2 操作面板及使用說明
操作面板設置手動/自動轉換開關、緊急停止按鈕以及西門子 TD400C 文本
顯示器
- 各操作鍵功能介紹
① F1~F4 為用戶菜單按鍵，按下鍵時會進入不同的畫面。 F1：操作指導畫面
按 F1 鍵進入操作指導畫面，該畫面用文本形式介紹設備的簡單操作指導。 F2：溶液濃度設定畫面
按 F2 鍵進入配藥溶液濃度設定畫面，配藥濃度的設定步驟如下： 1、按『F2』
鍵進入濃度設定畫面，畫面顯示當前的配藥濃度； 2、按『ENTER』鍵允許對當前配藥濃度數值進行重新修改設定，此時可修改數值位的數字顯示高亮度
3、按左或右箭頭鍵選擇要修改設定配藥濃度數值的位； 4、按上或下箭頭鍵修改配藥濃度數值該位數值的大小； 5、配藥濃度數值修改設置完畢，再次按『ENTER』健確認使設置生效。
F3：監控畫面
可查看攪拌機、給料機、電磁閥的運行狀態和進水流量。
F4：報警信息畫面
當顯示窗口中出現“！”時表示有警報信息，按 F4 鍵進入警報信息查詢畫面。
系統設有設備過載、進水流量低、進水流量高、液位低、液位高等報警信息。
- F5~F8 為用手動操作時設備的啟停按鍵。
此組按鍵只有在手動/自動轉換開關置于“手動”位置時有效
F5：1＃攪拌機啟動/停止按鍵。
F6：2＃攪拌機啟動/停止按鍵。
F7：3＃攪拌機啟動/停止按鍵。
F8：給料機啟動/停止按鍵（進水電磁閥與給料機聯動，共用 1 個起停鍵）。
- 其它按鍵
ENTER：選擇確認，用來選擇屏幕上的菜單或者確認屏幕上的數值。 ESC：退出，從菜單退出或取消選擇。
箭頭按鍵：上下方向鍵：上下移動光標，用來滾動顯示菜單項或者改變可編輯的 數值；左右方向鍵：左右移動光標，向左或者向右移動光標顯示變量。 Shift 鍵：F1~F8+Shift 鍵可擴展為 F9~F16，在此沒有使用。
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操作說明
選擇開關至于“自動”位置時，各設備由程序控制起停，此時只需要在文本 顯示器上設置溶藥濃度，變頻器根據流量計檢測到的進水流量自動調整給藥速 度；選擇開關置于“手動”位置時，濃度設定完成后，通過 F5－F8 鍵起停給料 機和攪拌機。
- 手動操作
選擇開關至于“手動”位置。手動操作主要作用來設備的調試運行，此時通 過 F5~F8 按鍵啟停對應的設備。
- 自動操作
選擇開關至于“自動”位置。自動操作時，各設備由程序控制起停（中液位 啟動；高液位停止進水但攪拌機繼續運行 30 分鐘；低液位報警停機），此時只需 要在文本顯示器上設置所需的溶藥濃度，PLC 會根據流量計檢測到的進水流速自 動調整變頻器的輸出頻率，從而調整給料機的送藥速度來滿足要求。
三、維修保養
3．1 減速機和電機：
減速機的使用按相關減速機說明書執行，如無說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一次。維修按減速機使用說明書進行。
3．2 投藥、溶藥裝置保養
3．2．1 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。
3．2．2 每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣.去除任何可能行 成的塊狀物。
3．2．3 檢查螺旋給料機提供粉末質量情況,以符合要求。
3．2．4 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經常加潤滑脂。
3．2． 5 長時間停止運行必需將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。
3．3 電氣系統保養
3．3．1 經常檢查箱內電氣元件是否異常、接線及端子是否松動； 3．3．2 經常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清除電極表面附著物，保 證電極的良好導電性能；
3．3．3 在箱內放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；
3．3．4 長時間停止運行應關閉箱內主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好箱門。
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