環氧煤瀝青地埋防腐鋼管：環氧煤瀝青防腐層:材料  1.涂料的組成：環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)，面漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。2、出廠說明：環氧媒瀝青的生產廠應提供產品說明書,明確規定產品的儲存期和使用期。3、驗收質量指標：驗收規則是，涂料有關組分出廠應有完整的商品標志和質量合格證。按GB3186-82《涂料產品的取樣》規定的取樣數目進行抽查,質量應達到表l中的指標。若不合格，應對取樣數目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收。
環氧煤瀝青地埋防腐鋼管中堿玻璃布：環氧煤瀝青防腐層應采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布，其性能及規格見表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產品包裝應有防潮措施。管道接口處的外防腐施工技術要求  1）管子接口處的外防腐應在回填土前和焊縫試驗后迅速進行。 2）接口處的表面處理  在鋼管接口處纏繞聚丙烯增強纖維膠帶前，首先應清除接口處的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平整。除銹應達到St3.0級。  3）涂刷底膠  在經過表面處理的鋼管表面上涂刷底膠。 4）纏繞玻璃布 ，當濕度大于75%或風沙天氣時不宜施工。在涂好底膠的的管子上纏繞0.4mm玻璃布、刷膠、纏布。與管身制作相同。纏繞各圈應平行，不得扭曲褶皺，空鼓等缺陷。施工后的厚度不小于7mm。  接口處外防腐層的寬度應達到每端覆蓋原有防腐層50----80mm。 5）檢驗  每個接口外防腐完成后，與監理工程師一同進行檢驗。監理工程師對接口外防護檢查和認可后，方能在接口處覆土。  防腐層質量評定標準及檢查方法。
環氧煤瀝青防腐層的質量評定標準應達到表5的指標。（二）防腐層的檢查方法：1.外觀檢查：外觀檢查，應對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為面漆所灌滿；2.厚度檢查：厚度檢查，要以防腐層等級規定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如zui薄點低于規定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時,全部為不合格。3.針孔檢查針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時,全部為不合格。4.粘附力檢查氣粘附力檢查應在防腐層固化后(一般需7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工。5.檢驗合格記錄微生物腐蝕。菌本身并不一定侵蝕鋼材，但是微生物可以是厭氧或需氧的，分泌物會形成還原酸，生成電化電池。這些微生物是細菌、真菌、藻類等。還有鐵囊菌瘤、蓋氏鐵柄桿菌（屬Fe）。我們可常見到閥門、內裸鋼管在用過一、二年后形成的鐵瘤。經過*的努力，在我國的給水管道的防腐技術上已有了較大的發展。涂漆防腐、陰極保護在鋼管給水管的防腐中已經取得了較好的效果。
,三油兩布防腐管,防腐管道產品應用于:煤礦:適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網.電廠:熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道.化工:排放鹽水管道,排放酸性、堿性、腐蝕性管道防腐鋼管.消防:對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有的適用性.高速公路:電力、通訊、高速公路等電纜保護套管.市政工程:適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道.石油:石油輸送管道、化工、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道.污水處理:污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業:農業灌溉用管、深井管、排水管等網路產品廣泛用于電力、化工、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環保等諸多行業.