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灌漿料

大型機械設備地腳螺栓錨固、公路與橋梁基礎接縫灌漿加固連接、鋼結構建筑構筑物與基礎加固連接等工程中都要用到具有高強、無收縮等特性的灌漿材料。高強無收縮灌漿料現已被廣泛應用于電力、機械、化工、石油、建筑等各種行業。

一、應用范圍

1.大型機械設備和精密儀器地腳螺栓錨固。

2.鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎加固連接的灌漿。

3.梁、板、柱灌漿加固。

4.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。

5.墻體結構的加厚及漏滲水的修復。

二、產品特點

1  自流性好， 快硬，早強，高強， 無收縮，無毒 無害，耐老化，對水質周邊環境無污染，自密實性好，防銹等.
2  微膨脹  澆筑體*使用無收縮，保證設備與基礎之間連接緊密，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長時間安全運行.
3  耐久性好，200萬次抗疲勞試驗，50次凍融環境實驗強度無明顯化
4  弱堿耐腐蝕，嚴格控制原料堿性含量，適用于堿 集料反應有一直要求的工程
5   耐候性好，零下40度--600攝氏度*安全使用
6   自流性 ，現場只需要加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，確保無震搗，長距離的灌漿施工.

三、灌漿料使用方法

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。 　　
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。 　　
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 　　
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。 　　 5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。 　　
6、設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 　　
7、混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。 　　
8、 施工養護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

四、包裝儲運

1、包裝規格：50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋。   
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。   
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。