河北省津大坩堝廠 生產的金鋼牌石墨坩堝屢獲優質產品獎，產銷量居國內同行。產品采用優質原料和高科技配方組合，具有燒堿量低，含鐵量少，含硅量高，耐高溫，耐火度強，傳熱快，機械強度高，抗氧化，抗熱震，密度高，耐侵蝕，顯氣孔率低，化學性能穩定，導電性能好，造型美觀，經久耐用等優點,質量穩定可靠，一直不衰，同時配套生產石墨坩堝石墨板，石墨蓋，石墨管，石墨墊等產品，并可根據用戶的要求生產石墨異型制品。是熔鑄有色金屬和鑄造的*器皿。 為了適應客戶的更高需求，目前采用了較早工藝等靜壓成型法和嚴格的質量保證檢測系統，選用高級耐火原材料，高科技配方開發出新一代高品質的碳化硅坩堝，本產品具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍，同時節省燃料降低了工人勞動強度，本產品廣泛應用于有色金屬的熔煉和鑄造。 本廠為許多大中型鑄造、冶煉廠家和坩堝銷售商*大批量提供優質產品。本廠生產的全系列石墨坩堝精品，以質量過硬、價格合理、產品規格齊全、售后服務完善為經營特色,并出口到非洲，丹麥，比利時，俄羅斯，印度，朝韓及東南亞諸國，深受國內外客戶高度評價，并建立了*合作關系。 產品規格：0.5#—2500#，還可以根據客戶需求，訂做各種異型坩堝。貴金屬冶煉 中頻感應爐 碳化硅石墨坩堝
目前，在鑄造行業中應用zui普遍的分為中頻感應爐和工頻感應爐。中頻感應爐是頻率在50～10000赫之間，利用物料的感應電熱效應而使物料加熱熔化的電爐。感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統等。
中頻感應爐有以下幾部分組成：電源及電氣控制部分,爐體部分,傳動裝置及水冷系統。
1.電源及電氣部分：
電源設備包括高壓或低壓開關柜、中頻電源(中頻發電機組或可控硅變頻器)、電源轉換開關、補償電容器以及中頻控制柜(爐前配電操作臺)等，大型中頻爐的電氣部分還包括坩堝漏爐報警系統。
2.爐體部分：
中、小型中頻爐均配兩臺爐體。一臺生產使用，另一臺備用。爐體包括爐蓋、感應器、坩堝、爐架等。
3.傳動裝置：
傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復位等機械或液壓裝置等。
4.水冷系統：
水冷部位有：中頻電源(發電機組和可控變頻裝置，其中可控變頻裝置用冷卻水需經軟化處理)、感應器、電容器以及匯流排，軟電纜等。
為節約用水，通常采用循環冷卻的方法。
冷卻水循環系統包括水泵、冷卻塔、水箱等。
中頻感應爐使用BACK STUMP之目的系固定坩堝于爐之中心部，假如不均的填充又裝坩堝偏離中心時當然會產不良生影響。因此，中頻感應爐石墨坩堝的安裝方法尤為重要。
貴金屬冶煉 中頻感應爐 碳化硅石墨坩堝 中頻感應爐石墨坩堝的使用方法
1、石墨坩堝裝方法：爐底填充料水平筑固;坩堝中心，填充料投入分批200M/M 3人回轉用工具筑固周圍均一筑固(5分鐘)再投入200M/M連續操作筑完為止，頂端應zui后筑固。
2、干燥:初開爐時以每小時200度速度升溫至使用溫度在此溫度保持3小時使坩堝固牢之,防止瓦斯及沙孔之發生.
3、熔化方法：每天早上*爐低溫預熱(班前2小時)后在投入正常功率.出湯時間,因煉物不同,電力不同升溫曲線無法設定,但急速熔化是不好的.
4、使用方法：*爐使用料使其能投入爐膛塊越大越好松大的物品.不要碰撞坩堝，第二爐留有湯(少許)使其易于熔化新添料，不可急速熔化，坩堝內留有熔湯不可冷卻,附著之氧化物要隨時清除.
5、石墨坩堝不良之原因：縱破原因后背填充料不均，坩堝位置不中湯材料熔化時沖擊操作碰撞;橫破原因.zui容易發生上部，下部急速熔化湯;上部縱破：后背填充料不均，石墨坩堝氧化，沖擊;局部熔損：熔化完后，金屬料無繼續投入。
