發泡鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家

蒸汽鋼套鋼管道目前是用來輸送高溫蒸汽的，由于其質量大，它的安裝施工相對困難些。一般盡量在地面先完成盡量多的焊接口，然后再將管道落在埋設溝里，因為其翻轉很難，一般焊接處需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，即仰焊。目前國內也有單位采用自動焊機，這樣可以大大減輕焊接強度以及提高焊接質量。

對于鋼套鋼保溫管的安裝施工焊接量很大，焊接時，如果有易燃材料時應先套石棉墊以防火星濺入。焊接后的其他工作順序與前述 “塑套鋼”相同，焊口合格后需要 “補口”，“補口”的外護管也是鋼管，待焊接完成后，鋼套管的防腐很重要，視整個管網設計的是哪種防腐的材料，“補口”時也采取與之相同的防腐材料，如，纏繞玻璃鋼、瀝青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外鋼管上包覆聚乙烯塑料，俗稱 “三層ＰＥ”或 “二層ＰＥ”，此時的 “補口”處，首行涂料防腐，然后用熱縮帶覆蓋。

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一、焊接前的準備  1.蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內必須保證平直不允許出現折角。  2.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規格、型號必須與設計要求*。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書，螺旋焊管必須有生產單位當地技術監督部門出具的監督檢驗證書，壓力管道元件生產廠家應具有特種設備制造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。  4.焊接材料每個批號必須具有質量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。  5.焊條使用時，應放在焊條桶內，當環境相對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環境相對濕度小于80%時，限領四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數不得超過兩次。  6.每根焊條宜連續焊完，電焊工應盡量避免斷弧現象的發生。

二、管道組對  1.管子組對前，用經緯儀復測管道中心線及標高應符合設計規定，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。  2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。

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