天門石頭膨脹劑廠家，天門靜態(tài)脹裂劑價格
長沙力鷹建材公司專業(yè)生產(chǎn)各類脫模劑，由于型號多個，恕不一一呈現(xiàn)，如需咨詢各類型號脫模劑，歡迎您圖片上的我們，我們將竭誠為您服務(wù)
（四）力鷹靜態(tài)膨脹劑裝 藥：
• 根據(jù)每孔膨脹劑用量多少，加水?dāng)嚦删哂辛鲃有缘某頋{往孔內(nèi)灌滿為止。
• 根據(jù)每孔膨脹劑用量多少，將膨脹劑倒入盆中，將水和膨脹劑以 0.2----0.25:1 的比例迅速攪拌 （即 2----2.5 份膨脹），攪拌時可用手提式攪拌機或用于攪拌，但用于攪拌時，因膨脹劑略有腐蝕性應(yīng)戴橡皮手套，待攪合均勻，使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后，迅速向孔內(nèi)邊倒邊用物品搗實即可。 裝藥深度為孔深的*。
• 水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水*浸泡，50秒左右藥卷充分濕潤、*不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即 “ 集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實 ” 。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
4、對于超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的zui大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。
5、灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過四分鐘。
6．巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。
力鷹靜態(tài)膨脹劑包裝及貯存
1、本品采用紡織袋內(nèi)襯塑料袋包裝，每袋凈重20kg，亦可按用戶要求進(jìn)行包裝。
2、應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)處，注意防潮，若有吸潮、硬結(jié)、經(jīng)粉碎或溶解不影響使用性能。
3、貯存有效期限為三年，超期經(jīng)砂漿試配試驗后仍可繼續(xù)使用。
4、該產(chǎn)品無毒、不燃、無腐蝕性。
天門石頭膨脹劑廠家，天門靜態(tài)脹裂劑價格
下面為一般破碎設(shè)計參數(shù)：（H—被破碎介質(zhì)的設(shè)計破碎高度值） （表1）
| 鉆孔參數(shù) | 單耗（㎏/m³） | ||
孔徑D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
輕質(zhì)巖破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬巖破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬質(zhì)巖破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
無筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
鋼筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注：硬質(zhì)巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。 軟質(zhì)巖莫氏硬度為2—3；主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質(zhì)介殼巖等。 | ||||
破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以內(nèi)，并有至少兩個自由面的工況下）
破碎對象 | 巖石 | 混凝土 | |||||
軟質(zhì)巖 | 中硬巖 | 硬巖 | 素混凝土 | 鋼筋含量 0~30㎏/m3 | 鋼筋含量 30~60㎏/m3 | 鋼筋含量 60~100㎏/m3 | |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
2, 力鷹高效無聲破碎劑加水?dāng)嚢?nbsp;
Ⅰ．無聲破碎劑加水?dāng)嚢钑r水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.28-0.33的范圍內(nèi)，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果！（對于水平孔，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內(nèi)。）如用手工攪拌時，要戴橡膠手套防護(hù)。
Ⅱ．?dāng)嚢钑r間一般在40-90秒內(nèi)盡快完成，在攪拌或灌孔過程中如發(fā)現(xiàn)漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時，應(yīng)停止使用，作拋棄處理，此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。
Ⅲ．施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃時，可用30℃左右的溫水?dāng)嚢瑁约铀倨扑閯┕嗫缀蟮乃磻?yīng)，縮短開裂時間。
Ⅳ．?dāng)嚢柰瓿珊蟮臐{體靜置一段時間后會發(fā)熱并逐漸喪失流動性，應(yīng)在調(diào)漿完成后盡快進(jìn)行灌孔作業(yè)。
注：1. 加水調(diào)漿時，無論是一人還是多人同步作業(yè)，單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量，即5㎏的破碎劑粉料，并準(zhǔn)確控制水-灰比；切不可一人同時攪拌多袋的用量，或者僅憑估計加水。
2. 如果一次多袋攪拌，由于攪拌時間過長，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費材料甚至危險發(fā)生。
破碎劑漿體灌孔
Ⅰ．灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對于吸水能力較強的干燥的巖石或混凝土構(gòu)筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內(nèi)仍不得有積水。
Ⅱ．灌孔施工時需戴PVC防護(hù)眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側(cè)，后里側(cè)”的灌孔順序，連續(xù)密實地灌入孔腔內(nèi)。桶內(nèi)倒出的漿體保證連續(xù)不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內(nèi)盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿孔腔即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實。
Ⅲ．為加快灌孔速度和保證灌孔質(zhì)量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業(yè)。
Ⅳ．灌孔完畢后殘留在桶底的結(jié)塊，要隨時清理掉，不宜繼續(xù)使用。
Ⅴ．施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10℃以上時，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10℃以下時，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
Ⅵ．灌孔后2～3h內(nèi)，勿靠近孔口直視，以防偶爾發(fā)生噴出現(xiàn)象時傷害眼睛。
作業(yè)面開裂
Ⅰ．作業(yè)面在灌漿完成后，其開裂的時間，隨氣溫和被破碎體結(jié)構(gòu)類型的不同而異。常溫下，灌漿后20～30分鐘內(nèi)開始產(chǎn)生水化作用，反應(yīng)時間2～3小時后，開始在作業(yè)面上產(chǎn)生初始裂紋，6～8小時后裂隙不斷加大，10～12小時后可達(dá)總破碎效果的80%以上。溫度越高，開裂時間越短 。
Ⅱ．產(chǎn)生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10℃時，用40℃左右溫水澆縫為好。
