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智慧城市網 企業關注】盾構機集機、電、液、光、控制、人工智能等技術于一體，具有高度個性化定制、產品種類多樣、生產過程離散、供應鏈復雜的行業特征。傳統的生產組織模式無法有效滿足盾構機的市場需求，中鐵裝備突破多模態多尺度空間數據智能提取、空間向量數據矢量化、物聯網數據處理等應用于盾構產業的技術瓶頸，通過構建基于數字孿生可視化能力和數據融合特征的
智慧管理平臺，建設基于全要素場景與智慧互聯的數字孿生工廠，推動研發設計、生產制造、運營管理、產品服務等環節的數字化水平全面提升，助推我國盾構機制造行業的轉型升級。
中鐵裝備打造的集產品設計數字化、制造流程可視化、生產制造智能化、園區管控智慧化功能為一體的數字化盾構工廠智慧管理平臺，包括終端感知層、物聯平臺層、數字孿生層、應用場景層、數據展示層。基于全要素場景與智慧互聯，平臺對工廠進行全要素數字孿生，整合了人員實時定位、設備遠程監測、產品追根溯源、人員車輛定位、能耗實時統計、安全告警管理、全息場景交互、原材料實時追蹤、環境智能監測等業務場景，實現了“人、機、料、法、環”的數據實時互聯互通。
生產實時管理方面，設備實際運行狀態經數據驅動映射在孿生設備上，形成虛實同步的空間對照，實現故障的可視、可管、可控，為高效生產提供保障。產品追根溯源方面，依托生產信息在孿生場景中的映射，實現產品生產檔案建設，做到產品來源可查、去向可追、責任可究。安防即時預警方面，通過整合各類數據采集與視頻
監控系統的異常信息，結合全息投影技術和車間布局圖，實現警示物理穿透、故障快速定位，通過關系數據庫，在數字孿生系統中實時調閱、查詢關注區域的監控畫面和報警數據，隨時滿足更新維護需求。
中鐵裝備盾構工廠智慧管理平臺具備制造車間現場全流程全要素的自感知能力，實現了工廠的全景化管理和智能制造的精細化生產管理。平臺通過基于數字化系統搜集的實時與歷史數據進行分析決策，全面推動生產質量、效率和資產運營水平提升。平臺正式投用后的第一個生產周期中，整體生產效率提高33.3%，運營成本降低20%，產能升級周期縮短37.5%，產品不良率降低30.37%，單位產值能耗降低15.3%。
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